Principiul de funcționare al echipamentelor de sudură cu cabluri cu ultrasunete
Sudarea cu ultrasunete a cablajului este o tehnologie relativ matură. Odată cu dezvoltarea tehnologiei cu ultrasunete, este utilizată în diverse domenii. Dintre acestea, sudarea cu ultrasunete este, de asemenea, frecvent utilizată în industrie. Sudarea cu ultrasunete a metalului utilizează unde de vibrație de înaltă frecvență pentru a fi transmise la suprafețele a două obiecte care trebuie sudate. Sub presiune, suprafețele celor două obiecte sunt frecate una de cealaltă pentru a forma o fuziune între straturile moleculare fără a distruge moleculele produsului. Important este că temperatura de sudare cu ultrasunete a metalului este relativ scăzută, doar echivalentă cu 1/3 sau 1/2 din punctul de topire al metalului, ceea ce face ca conductia să fie mai sigură, iar rezistența să fie aproape de puterea produsului în sine. În funcție de natura materialului, grosimea și alți parametri, timpul de sudare are o diferență numerică. Timpul real de sudare este de aproximativ 0,3 secunde, dar întreaga cursă a întregului presare și revenire a capului de sudare este de 1-4 secunde. Sudarea cu ultrasunete a liniei de producție automată trebuie să fie potrivită cu linia de producție automatizată, iar datele sunt salvate și urmărite interactiv.
Avantajele sudării cu ultrasunete a cablajului:
1. Rapid și eficient
2. Gradul de sudare este aproape de puterea produsului în sine, suprafața este netedă și frumoasă, rezistența este mică, iar conducerea este mai netedă. (Produsul finit este ușor de produs, nu prezintă stropiri, îmbinări de lipit strălucitoare, fără cupru expus în placare și fără fisuri pe terminale.)
3. Consum redus de energie, fără poluare, protecția ecologică și a mediului.
4. Nu este nevoie de aditivi terți, operare simplă.
Principiul de funcționare al echipamentelor de sudură cu cabluri cu ultrasunete:
1. Generatorul cu ultrasunete furnizează energie electrică componentelor cu ultrasunete. Datorită schimbărilor mari în frecvența de rezonanță și impedanța componentei ultrasonice în timpul procesului de sudare a cablajului cu ultrasunete, generatorul cu ultrasunete trebuie să aibă capacitatea de a urmări automat frecvența și puterea de ieșire pentru a fi reglată automat de sarcină. Shanghai Jiaocheng sudor cu ultrasunete metalic adoptă un sistem cu ultrasunete complet digital, urmărire automată a frecvenței; control constant al amplitudinii.
2. Echipamentul de sudură cu ultrasunete este compus din trei părți: traductor, modulator de amplitudine și cap de sudură. Traductorul adoptă un vibrator piezoelectric, a cărui funcție este de a converti energia electrică în vibrații mecanice. Modulatorul de amplitudine este analog transformatorului din circuit, care joacă rolul conversiei de amortizare mecanică și a amplificării amplitudinii. Capul de sudură este proiectat în conformitate cu cerințele de sudare a cablajului și a formei sudurii. De asemenea, joacă un rol de transformare a impedanței secundare și amplificare a amplitudinii. În ceea ce privește structura și forma, arată ca un cap de sudură obișnuit, dar are nevoie de un design excelent, materiale bune și expertiză excelentă în procesare. Este foarte dificil să proiectați capete de sudură cu forme complexe de cap de sudură și dimensiuni mari. Shanghai Jiaocheng este specializată în cercetarea și dezvoltarea și producția sudării cu ultrasunete timp de 13 ani, iar producția de masă personalizată este mai profesionistă. Proiectați profilul de dinți al capului de sudură exclusiv și dispozitivele de scule în conformitate cu diferite cerințe de aplicare.
3. Sistemul pneumatic este alimentat de aer comprimat, prin circuitul de comutare a electrovalvei, împingând pistonul cilindrului pentru a acționa capul de sudură pentru a se deplasa în sus și în jos. Supapa de reglare a presiunii este utilizată pentru a controla presiunea aerului, iar supapa de accelerație unidirecțională este utilizată pentru a controla viteza de ridicare.
4. Circuitul de control execută controlul programului pentru procesul de sudare a cablajului cu ultrasunete. Tastele funcționale de pe panou pot seta timpul de sudare, timpul de întârziere și alți parametri în funcție de diferite obiecte de sudură, iar mașina de sudat va finaliza automat un proces de sudare în funcție de sistem.
Gama de aplicații a echipamentelor de sudură cu cabluri cu ultrasunete:
Echipamentele de sudură cu cabluri cu ultrasunete sunt utilizate în principal în: sudarea între fire simple, fire de cupru și aluminiu, terminale metalice, sudarea cablajului auto, sudarea cablajului electric, sudarea cablajului motorului, cablajul auto, releu, cablajul de cupru auto, auto borna cablajului, motocicleta Harnașul cablului, cablajul vehiculului electric, cablul torsadat și firul plat, cablajul cablurilor conectorului electric, borna cablului electric etc.
