Proces de sudare cu ultrasunete la sudarea pieselor din plastic pentru automobile
Sudarea cu ultrasunete a plasticului pentru autovehicule Definirea sudării cu ultrasunete: sudarea cu ultrasunete este o tehnologie de înaltă tehnologie pentru sudarea produselor din plastic matur. Deoarece aplicarea acestei tehnologii poate înlocui fluxul, adezivul, știfturile sau alte metode de fixare mecanică în trecut, eficiența producției este îmbunătățită și costul este redus. Principiul sudării cu ultrasunete este de a converti energia electrică de înaltă frecvență în mișcare mecanică de înaltă frecvență printr-un generator cu ultrasunete, iar apoi mișcarea mecanică este transmisă capului de sudură printr-un set de dispozitive modulatoare de amplitudine care pot modifica amplitudinea. Capul de sudură transferă energia de vibrație primită la îmbinarea piesei de prelucrat de sudat. În această zonă, energia vibrației este transformată în energie termică prin frecare pentru a topi plasticul. Ecografia poate fi utilizată nu numai pentru sudarea termoplasticelor dure, ci și pentru prelucrarea țesăturilor și a filmelor.
Avantajele și dezavantajele sudării cu ultrasunete în industria auto: Avantajele sudării cu ultrasunete: rapidă și automată. Dezavantaje ale sudării cu ultrasunete: limitată de dimensiune, formă și material (sudarea cu ultrasunete este în special pentru materialele plastice PP, PC, ABS, PA, PS, AMMA)
Proiectarea suprafeței de sudură cu ultrasunete este sudarea înclinată a suprafeței pentru a realiza o conexiune completă a suprafeței. Deoarece se poate obține o energie termică uniformă și o suprafață mai mare de sudare, rezistența la sudare este mare și etanșeitatea la aer este bună. Îmbinarea succesivă aparține sudurii prin forfecare, iar căldura uniformă se obține din îmbinarea de contact a suprafeței în direcția vibrației, iar etanșeitatea la aer și rezistența la sudare sunt foarte bune. Cu toate acestea, blițul generat după sudare va rămâne la suprafață, mai ales atunci când blițul nu este permis, fiți atenți. Îmbinarea tăietoare este între îmbinarea teșită menționată mai sus și îmbinarea succesivă. Datorită etanșeității sale bune, poate sudura în mod eficient alte forme decât cercurile, astfel încât este adesea folosit. Îmbinarea orientată spre energie este o metodă de proiectare a îmbinării în care energia este concentrată pe partea convexă a triunghiului numită direcțională și căldura generată de impacturi repetate. Avantajul este că forma este simplă și restricția piesei de îmbinare este mică. Cu toate acestea, pentru materialele plastice cristaline, încălzirea locală excesivă va provoca înmuierea și topirea, ceea ce va duce la pierderea stresului la sudarea prin presiune și etanșeitatea la aer, la care trebuie să se acorde atenție.
Condiții de sudare cu ultrasunete: ca condiții de sudare cu ultrasunete, important este lungimea timpului (vibrații, timpul de sudare) și presiunea aplicată energiei de sudare. Desigur, și alte condiții sunt foarte importante. Temperatura de sudare Temperatura de curgere vâscoasă a materialului de sudură cu ultrasunete. În caz contrar, materialul nu se va topi. Legat de amplitudine, cu cât amplitudinea este mai mare, cu atât creșterea temperaturii este mai mare. Forța de presurizare folosește un instrument cilindric pentru a presuriza produsul turnat. În general, presiunea aerului comprimat este de 0,1-0,3MPa (manometru), uneori mai mare. Cu toate acestea, dacă se utilizează o presiune ridicată, vibrația cilindrică va fi împiedicată. Timpul de sudare variază în funcție de tipul de material și de forma produsului, iar timpul de sudare al unor produse turnate este de numai 0,2 secunde. Prea mult timp va provoca sudarea excesivă și va produce o mulțime de bliț și bule, ceea ce va duce la o etanșeitate redusă a aerului, așa că trebuie acordată atenție. Timpul de răcire (menținere) Pentru materialele plastice cristaline, dacă temperatura este sub punctul de topire, partea de conectare va fi solidificată, iar timpul de presiune este menținut de obicei între 0,1 și 0,2 secunde.
Cerințe ale mașinii de sudat cu ultrasunete: capul de sudură este împărțit în trei părți de jos în sus: cap de sudură, amplificator și traductor. Cele trei sunt mărite în funcție de un anumit raport. Dacă amplitudinea traductorului este de 6 MM, amplificatorul poate amplifica de trei ori până la 18 MM, iar amplitudinea capului de sudură poate fi mărită la 36 MM. Desigur, pe măsură ce amplitudinea crește, durata de viață a capului de sudură va scădea. Diferite materiale care trebuie sudate necesită amplitudini diferite. În general, există trei tipuri de materiale pentru cap de sudură: Titan: scump, performanță bună, rezistență bună și dificil de prelucrat. Pierderea prin frecare este mică, iar amplitudinea poate atinge 60MM; aliaj de aluminiu: uzură ieftină, rapidă, amplitudinea nu poate depăși 30MM, ușor de prelucrat; oțel: foarte dur, nu este potrivit pentru sudarea capului, amplitudinea nu poate depăși 25MM, potrivit pentru tăiere, trebuie să crească conducta suflantei, ușor de răcit.
Aplicații de sudare cu ultrasunete auto: panouri de uși auto, pâslă de izolare fonică a panourilor de uși auto, sudură la fața locului a pieselor interioare auto țesute, tablouri de bord auto, tablouri de bord auto, nituire piese din plastic auto, bare de protecție auto, capace pentru anvelope auto, acoperișuri auto, portbagaje auto țesături, țesături nețesute pentru perne de scaune auto, capace motor auto, stopuri auto, abajururi auto, colivii pentru rulmenți auto, cutii pentru mănuși auto, filtre auto, supape de plastic auto, comutatoare de aer auto, detectoare de debit auto Așteptați. Pentru sudarea pieselor din plastic auto, se utilizează în principal echipamente de sudură cu ultrasunete nestandardizate, proiectare multi-cap cu mai multe stații, cu control al programului PCL și funcționare cu afișaj LCD, sudarea pieselor complexe auto la scară largă, inclusiv sudarea suprafețelor în direcții diferite și mai multe locații trebuie sudate în același timp.
