Cerințe de sudare ale mașinii de sudat cu ultrasunete
Odată cu popularitatea echipamentelor de sudură cu ultrasunete, tot mai multe piese din plastic sunt trecute de la vechea tehnologie la sudarea cu ultrasunete. Deci, ce fel de produs este potrivit pentru sudarea cu ultrasunete
1. Rezistența termică trebuie să atingă punctul de topire al piesei de prelucrat
După ce traductorul cu ultrasunete transformă energia electrică în energie mecanică, aceasta conduce prin moleculele materiale ale piesei de prelucrat. Rezistența acustică a undelor ultrasonice în solide este mai mică decât cea din aer. Când undele sonore trec prin îmbinarea piesei de prelucrat, rezistența acustică în spațiu este mare. , Căldura generată este grozavă. Temperatura atinge mai întâi punctul de topire al piesei de prelucrat și apoi se aplică pe îmbinarea sudată pentru a forma o anumită presiune. Celelalte părți ale piesei de prelucrat nu vor fi sudate din cauza rezistenței termice scăzute.
Matrita cu ultrasunete
2. Cele două piese de prelucrat trebuie să fie sudabile
Unele materiale diferite pot fi sudate bine, unele pot fi practic fuzionate, iar altele nu. În principiu, punctul de topire al aceluiași material poate fi sudat, dar atunci când punctul de topire al piesei de prelucrat de sudat este mai mare de 350 ° C, sudarea cu ultrasunete nu este adecvată. Deoarece undele ultrasonice vor topi instantaneu moleculele piesei de prelucrat, baza judecății este că acestea nu pot fi sudate bine în decurs de 3 secunde, deci ar trebui selectate alte procese de sudare. Cum ar fi sudarea cu plăci fierbinți. În general, materialele ABS sunt ușor de sudat, în timp ce materialele din nylon sau PP sunt greu de sudat.
3. Există anumite cerințe pentru zona comună
Când se generează energie instantanee, cu cât aria de îmbinare este mai mare, cu atât difuzia energiei este mai gravă, cu atât efectul de sudură este mai rău și sudarea este mai gravă. În plus, undele ultrasonice sunt transmise în direcția longitudinală, iar pierderea de energie este proporțională cu distanța. Sudarea pe distanțe lungi trebuie controlată în decurs de 6 cm. Linia de sudură trebuie controlată între 30-80 fire de sudură, iar grosimea peretelui piesei de prelucrat nu trebuie să fie mai mică de 2 mm, altfel nu va putea să se sudeze bine, în special pentru produsele care necesită etanșeitate la aer.
4. Puterea de ieșire trebuie să fie constantă
În procesul de proiectare, puterea de ieșire a mașinii de sudat cu ultrasunete depinde de diametrul, grosimea, materialul și foaia ceramică piezoelectrică. Odată ce traductorul cu ultrasunete este finalizat, puterea mare este completă. Măsurarea energiei de ieșire este un proces complicat. Acest lucru nu înseamnă că, cu cât traductorul cu ultrasunete și mai multe tuburi ultrasonice utilizate în circuit sunt mai mari, cu atât este mai mare energia de ieșire. Este nevoie de un instrument de măsurare a amplitudinii foarte complex pentru a măsura cu precizie amplitudinea acestuia.
Mașină de sudat cu ultrasunete manuală
5. Înțeles greșit aparatul de sudură cu ultrasunete
Câtă putere de ieșire de utilizat, frecvența de oscilație și gama de amplitudine ar trebui să se bazeze pe materiale precum piesa de prelucrat, având în vedere aria firului de sudură, dacă există componente electronice în piesa de prelucrat și dacă există etanșeitate la aer.
6. Aveți nevoie de inspecție strictă
Producătorii tradiționali de matrițe cu ultrasunete au proceduri stricte de inspecție pentru materialele primite, iar dimensiunile de procesare sunt prelucrate după simularea și verificarea software-ului de calculator. Asigurarea calității. Aceste procese nu pot fi finalizate într-un atelier normal. Dacă proiectarea matriței este incorectă, problema de reacție nu va fi evidentă la sudarea pieselor mici și vor apărea diferite neajunsuri la putere mare. În cazuri grave, componentele de putere vor fi deteriorate direct.
