Sudarea cu ultrasunete a metalelor
Sudarea cu ultrasunete a metalelor este o metodă specială care utilizează energia vibrațiilor mecanice de frecvență cu ultrasunete pentru a conecta aceleași metale sau metale diferite. Când metalul este sudat cu ultrasunete, nici curent electric, nici sursă de căldură la temperatură ridicată nu se aplică piesei de prelucrat, dar sub presiune statică, energia mecanică este transformată în energie internă, energie de deformare și creștere limitată a temperaturii. Sudarea în fază solidă are loc atunci când cele două materiale de bază ating temperatura de recristalizare. Prin urmare, depășește efectiv stropirea și oxidarea cauzate de sudarea prin rezistență. Mașina de sudat cu ultrasunete poate efectua sudarea cu un singur punct, sudarea în mai multe puncte și sudarea cu benzi scurte pe sârmă subțire sau materiale din tablă din metale neferoase precum cupru, argint, aluminiu și nichel. Poate fi utilizat pe scară largă la sudarea cablurilor SCR, a pieselor de siguranțe, a cablurilor electrice, a pieselor polului bateriei cu litiu și a filelor
Sudarea cu ultrasunete a metalului utilizează unde de vibrație de înaltă frecvență pentru a fi transmise la suprafața metalică care trebuie sudată. Sub presiune, cele două suprafețe metalice sunt frecate una de cealaltă pentru a forma o fuziune între straturile moleculare.
Avantajele sunt viteza rapidă, economisirea energiei, rezistența ridicată la fuziune, conductivitatea electrică bună, fără scântei și aproape de procesarea la rece; dezavantajele sunt că părțile metalice sudate nu pot fi prea groase (în general mai mici sau egale cu 5 mm), punctul de sudare nu poate fi prea mare și este necesară presiune.
Avantajele sudării cu ultrasunete a metalelor
1. Materialul de sudură nu se topește, iar metalul nu este fragil.
2. După sudare, conductivitatea este bună, iar rezistivitatea este extrem de mică sau aproape zero.
3. Cerințe scăzute la suprafața metalului sudat, atât oxidarea, cât și galvanizarea pot fi sudate.
4. Timpul de lipire este scurt, fără flux, gaz sau lipire.
5. Sudarea fără scântei, protecția mediului și siguranță.
Gama de sudare cu ultrasunete a metalelor
1. Baterie Ni-MH Baterie Ni-MH nichel plasă și fuziune reciprocă de tablă de nichel și fuziune reciprocă de tablă de nichel. .
2. Bateria cu litiu și bateria din polimer folie de cupru și tablă de nichel sunt topite reciproc, iar folia de aluminiu și tablă de aluminiu sunt topite reciproc. .
3. Firele sunt fuzionate între ele, iar firele sunt fuzionate într-unul și mai multe fire.
4. Firele sunt îmbinate cu celebre componente electronice, contacte și conectori.
5. Fuziunea reciprocă a chiuvetelor mari de căldură, aripioarelor de schimb de căldură și a miezurilor de tip fagure de aparate de uz casnic celebre și produse auto.
6. Contactele de curent mare, cum ar fi întrerupătoarele electromagnetice și întrerupătoarele fără siguranță, și fuziunea reciprocă a foilor metalice diferite.
7. Etanșarea și tăierea conductei metalice pot fi etanșe la apă și aer.
Factori care influențează sudarea cu ultrasunete a metalelor
Amplitudinea sudării cu ultrasunete a metalului
Amplitudinea este un parametru cheie pentru materialul de sudat, care este echivalent cu temperatura ferocromului.
Dacă temperatura nu este atinsă, sudarea nu va fi posibilă, iar dacă temperatura este prea ridicată, materia primă va fi arsă sau structura va fi deteriorată și rezistența va fi deteriorată. Traductorul cu ultrasunete selectat este diferit, amplitudinea de ieșire a traductorului este diferită, după adaptarea traductorului cu ultrasunete cu raport de transformare diferit
Amplitudinea și capul de sudură pot corecta amplitudinea de lucru a capului de sudură pentru a îndeplini cerințele. Amplitudinea de ieșire a traductorului este de obicei de 10-20μm, iar amplitudinea de lucru este în general de aproximativ 30μm. Raportul de transformare a claxonului și a capului de sudură este legat de forma claxonului și a capului de sudură, raportul zonei față-spate și alți factori.
În ceea ce privește formele, cum ar fi amplitudinea exponențială, amplitudinea funcțională, amplitudinea în trepte etc., are o mare influență asupra raportului de transformare, iar raportul ariei din față și din spate este proporțional cu raportul total de transformare. Alegeți mașini de sudat de diferite mărci. Cea mai ușoară modalitate este de a le face proporțional cu dimensiunea capului de sudură de lucru pentru a asigura stabilitatea parametrilor de amplitudine.
Frecvența de sudare cu ultrasunete a metalului
Orice mașină de sudat cu ultrasunete are o frecvență centrală, cum ar fi 20 KHz, 40 KHz, etc. Horn) Determinat de frecvență.
Frecvența generatorului cu ultrasunete este ajustată în funcție de frecvența de rezonanță mecanică pentru a obține consistență, astfel încât capul de sudură funcționează într-o stare rezonantă și fiecare parte este proiectată ca un corp rezonant pe jumătate de lungime de undă. Atât generatorul cu ultrasunete, cât și frecvența de rezonanță mecanică au un domeniu de lucru de rezonanță.
În general, este setat la ± 0,5 KHz, iar mașina de sudat poate funcționa în mod normal în acest interval. Când realizăm fiecare cap de sudură, vom regla frecvența de rezonanță, iar eroarea dintre frecvența de rezonanță și frecvența de proiectare trebuie să fie mai mică de 0,1 KHZ. Pentru capul de sudură de 20KHz, frecvența capului nostru de sudură va fi controlată la 19.90-20.10 KHZ, cu o mică eroare de 5 ‰.
Nod de sudare cu ultrasunete a metalului
Nodurile, capetele de sudură și coarnele cu ultrasunete sunt toate concepute ca un rezonator pe jumătate de lungime de undă al frecvenței de lucru. În starea de lucru, amplitudinea celor două fețe finale este cea mai mare și stresul este cel mai mic, în timp ce nodul din poziția de mijloc are amplitudine zero și stresul cel mai mare. .
Poziția nodului este, în general, concepută ca o poziție fixă, dar grosimea designului obișnuit al poziției fixe este mai mare de 3 mm sau canelura este fixă, astfel încât poziția fixă nu este neapărat amplitudine zero, ceea ce va provoca unele apeluri și unele pierderi de energie . Apelurile sunt de obicei izolate de alte părți prin inele de cauciuc sau protejate de materiale izolatoare fonice. Pierderea de energie este luată în considerare la proiectarea parametrilor de amplitudine.
Plasa de sudare cu ultrasunete a metalului
Sudarea cu ultrasunete a metalului este de obicei proiectată pe suprafața poziției de sudare și suprafața bazei. Scopul proiectării ochiurilor de plasă este de a preveni alunecarea pieselor metalice și de a transmite energie cât mai mult posibil în poziția de sudare. Designul reticulării are, în general, reticulare pătrată, diamantată și cu bandă. Capetele și bazele de sudură îmbrăcate în metal, precum ornamentele de mână din aur, nu necesită proiectarea de linii. Dimensiunea și adâncimea liniilor sunt determinate în funcție de cerințele specifice materialului de sudură.
Traductor cu ultrasunete de sudare a metalelor
Nu există nicio diferență mare între traductorul utilizat pentru dispozitivul de sudare a metalului și traductorul utilizat pentru dispozitivul de sudură din plastic. Caracteristica specială este că metalul de sudură are cerințe de calitate mai ridicate, deoarece deseori necesită o putere instantanee mare la sudarea metalului. Traductorul trebuie să aibă o capacitate mare de putere și o impedanță redusă, fără utilizarea traductoarelor utilizate în dispozitivele de sudură din plastic.
Alimentare cu ultrasunete pentru sudare metalică
Nu există o diferență mare între sursa de alimentare cu ultrasunete utilizată în echipamentele de sudură metalică și sursa de alimentare cu ultrasunete utilizată în echipamentele de sudură din plastic. [span] Particularitatea este că sudarea metalelor are cerințe mai mari. Pentru a satisface nevoile de sudare a metalelor, este necesar să utilizați o sursă de energie inteligentă cu ultrasunete-generator cu ultrasunete.
Generatorul cu ultrasunete are un sistem automat de urmărire a frecvenței. Modificările condițiilor de lucru ale dispozitivelor mecanice sau ale componentelor electronice în timpul procesului de sudare vor determina o modificare a frecvenței vibrațiilor. [span] Generatorul cu ultrasunete va urmări frecvența sistemului de vibrații pentru a face generatorul și sistemul de vibrații. menține stabilitatea parametrilor de sudare. Accentul se pune pe stabilitatea amplitudinii, care este foarte importantă pentru sudarea metalelor. .
Precizie de sudare cu ultrasunete a metalului
Deoarece capul de sudură cu ultrasunete funcționează sub vibrații de înaltă frecvență, ar trebui să încerce să mențină un design simetric pentru a evita stresul dezechilibrat și vibrațiile laterale cauzate de asimetria transmisiei undelor sonore (capul de sudură pe care îl folosim pentru sudare utilizează transmisia cu vibrații ultrasonice longitudinale, pentru întregul sistem rezonant), vibrațiile dezechilibrate pot provoca încălzirea și ruperea părului sudat. Sudarea cu ultrasunete este utilizată în diferite industrii pentru cerințe diferite de precizie a procesării. Pentru piesele de prelucrare deosebit de subțiri, cum ar fi sudarea pieselor și filelor de baterii litiu-ion, și acoperirea foliei de aur, cerințele pentru precizia prelucrării sunt foarte mari. Toate echipamentele noastre de procesare Toate utilizează echipamente de control numeric (cum ar fi centrele de prelucrare etc.) pentru a se asigura că acuratețea prelucrării îndeplinește cerințele.
Durată de viață a sudării cu ultrasunete a metalelor
Durata de viață a unui cap de sudură este determinată în mod critic de două aspecte: primul, materialul și al doilea, procesul
Aspect material: Sudarea cu ultrasunete necesită ca materialele metalice să aibă o flexibilitate bună (pierderi mecanice mici în timpul transmiterii undelor sonore) și caracteristici bune, astfel încât cele mai frecvent utilizate materiale sunt aliajul de aluminiu și aliajul de titan, dar sudarea cu ultrasunete a metalului necesită uzura capului de sudură - rezistent (necesită mai multă duritate ridicată) îngreunează alegerea materialelor, deoarece duritatea și duritatea par a fi opuse inerent, ceea ce ne impune să alegem materiale foarte solicitante. Materialele de oțel de înaltă calitate pe care le alegem pot rezolva mai bine această contradicție. Durata de viață efectivă a capului de sudură este maximizată.
Proces: Inclusiv tehnologia de procesare și tehnologia de procesare ulterioară. Tehnologia de procesare a fost descrisă în detaliu mai sus. Procesarea ulterioară include tratamentul termic și tunderea parametrilor. Pe baza materialului selectat de compania noastră, avem un proces original de tratament termic de garantat; în fiecare sudare După realizarea capului, parametrii trebuie măsurați și reglați separat pentru a asigura produsul.
