Sudarea cu metale ultrasonice a fost descoperită întâmplător în anii '30. La vremea aceea, când la testul de vibrație cu ultrasunete a fost adăugat electrodul de sudare la fața locului, s-a constatat că curentul nu poate fi sudat, iar tehnologia cu sudare la rece cu ultrasunete a fost dezvoltată. Deși sudarea cu ultrasunete a fost descoperită mai devreme, mecanismul de acțiune nu a fost clar până acum. Este similar cu sudarea prin frecare, dar cu diferența că timpul de sudare cu ultrasunete este scurt și temperatura este mai mică decât recristalizarea; nu este același lucru cu sudarea sub presiune, deoarece presiunea statică aplicată este mult mai mică decât sudura sub presiune. În general, se crede că în etapa inițială a procesului de sudare cu ultrasunete, oxidul este vibrat tangențial în afara suprafeței metalice, iar porțiunea proeminentă a suprafeței dure generează procese repetate de sudare și distrugere pentru a crește zona de contact și a crește simultan. temperatura zonei de lipit. Deformarea plastică ridicată apare la interfața sudurii. În acest fel, sub acțiunea presiunii de contact, îmbinările de lipit se formează atunci când se apropie reciproc de o distanță la care poate acționa atracția atomică. Timpul de sudare este prea lung sau amplitudinea cu ultrasunete este prea mare, astfel încât rezistența la sudare este redusă sau chiar distrusă . Sudarea cu ultrasunete a metalelor este de a transfera zeci de mii de unde de vibrație de înaltă frecvență pe secundă pe suprafața a două piese de prelucrare din metal care urmează să fie sudate, și apoi aplicați o anumită presiune pentru a face frecarea suprafeței metalului și a forma fuziunea între straturile moleculare, astfel încât pentru atingerea scopului sudării.
Care sunt diferențele dintre aparatul de sudare cu ultrasunete din metal și mașina de sudat cu ultrasunete din plastic?
1. În primul rând, funcționează în moduri diferite. În general, direcția de vibrație a capului de sudare în sudura cu ultrasunete din plastic este perpendiculară pe poziția de sudare, iar direcția de vibrație a capului de sudare în sudura cu ultrasunete din metal este paralelă cu poziția de sudare. În unele cazuri speciale, sudarea din plastic poate fi, de asemenea, utilizată în direcție paralelă, cum ar fi piese subțiri din plastic.
2. În al doilea rând, deoarece unda cu ultrasunete este folosită pentru sudarea metalelor, sunt prezentate cerințe mai mari pentru tehnologia de sudare cu ultrasunete; În comparație cu sudarea obișnuită din plastic, cerințele privind capacitatea de putere, densitatea puterii, stabilitatea și controlul automat nu sunt la același nivel. În prezent, generatoarele interne de sudare cu ultrasunete din plastic sunt în principiu circuite autoexcitate, reprezentantul tipic este: 8400, 8700 circuit cu punte completă și mașina Taiwan folosită în mod obișnuit cu jumătate de circuit de pod, cu o caracteristică remarcabilă a inductanței de reglare. Dacă tehnologia matură existentă pentru sudarea plasticului este direct transferată la sudarea metalelor, deficiențele sale tehnice vor duce la utilizarea instabilă a produselor; Singurul său avantaj este prețul redus, dar pentru cerințele ridicate ale sudării metalice în sine, acest avantaj este foarte palid.
1. Capacitate mare de putere, generator ultrasonic stabil:
Prima cerință a generatorului cu ultrasunete stabil este: urmărirea automată a frecvențelor. Urmărirea automată a frecvenței poate asigura că sistemul traductorului poate funcționa în starea de rezonanță, adică maximizează amplitudinea capului de sudură. Cerința de bază a sudării metalelor este de a adopta tehnologia automată de urmărire a frecvenței și de a nu avea nevoie de modularea frecvenței la schimbarea matriței și de lucru. Există frecvență manuală inductor reglabilă a echipamentului, practic nu poate îndeplini cerințele.
Generatorul ultrasonic stabil necesită, de asemenea: funcție de amplitudine constantă și amplitudine reglabilă continuă. Funcția de amplitudine constantă, care poate asigura consistența sudării, este cheia unei producții stabile; Reglarea continuă a amplitudinii este esențială în scopul echipamentului, cum ar fi sudarea atât a materialelor de cupru cât și de aluminiu pe același echipament prin ajustarea parametrilor .
Capacitate mare de putere: în comparație cu sudarea din plastic, sudarea metalelor necesită o densitate ridicată de energie, deci trebuie să aibă o capacitate de putere relativ mare. De exemplu, o mașină de 20kHz necesită practic o capacitate de putere mai mare de 3000W. Multe companii fac afirmații false cu privire la capacitatea de alimentare, așa că nu trebuie decât să o comparăm cu sudorii din plastic pe care o fac, deoarece nimeni nu crede că sudorii din plastic sunt etichetați prea mult.
2. Cap de sudură de înaltă calitate: sudarea metalelor ca uz industrial, cerințele inevitabile ale duratei de viață ridicate a capului de sudare.
3. Traductor de înaltă calitate: de exemplu, un traductor de 20kHz ar trebui să poată rezista la o sarcină pe termen lung mai mare de 3kw. Multe companii au traductoare, traductoare sudate pe plastic obișnuit, care sunt greu de spus din afară și acest lucru este iresponsabil.
4. Sistem de control al calității: cu trei moduri de control de bază ale energiei de sudare, timp și înălțime, diverse programe de control de calitate pot îndeplini cerințe diferite.
