Sudarea cu ultrasunete a metalului a fost descoperită întâmplător în anii 1930. La momentul respectiv, când electrodul de sudare prin punct curent a fost adăugat la testul de vibrații cu ultrasunete, s-a constatat că curentul nu putea fi sudat și a fost dezvoltată tehnologia de sudare cu ultrasunete a metalului la rece. Deși sudarea cu ultrasunete a fost descoperită mai devreme, mecanismul de acțiune nu a fost clar până acum. Este similar cu sudarea prin frecare, dar cu diferența că timpul de sudare cu ultrasunete este scurt și temperatura este mai mică decât recristalizarea; nu este același lucru cu sudarea sub presiune, deoarece presiunea statică aplicată este mult mai mică decât sudarea sub presiune. În general, se crede că, în etapa inițială a procesului de sudare cu ultrasunete, oxidul este vibrat tangențial din suprafața metalică, iar porțiunea proeminentă a suprafeței aspre generează procese repetate de sudură și distrugere pentru a crește aria de contact și pentru a crește simultan temperatura zonei de lipit. Deformație plastică ridicată apare la interfața sudurii. În acest fel, sub acțiunea presiunii de contact, îmbinările de lipit se formează atunci când se apropie una de cealaltă la o distanță la care poate acționa atracția atomică. Timpul de sudare este prea lung sau amplitudinea ultrasunetelor este prea mare, astfel încât rezistența sudurii este redusă sau chiar distrusă.Sudarea cu ultrasunete a metalului este de a transfera zeci de mii de unde de vibrații de înaltă frecvență pe secundă pe suprafața a două piese de prelucrat metalice care urmează a fi sudate și apoi se aplică o anumită presiune pentru a face fricțiunea suprafeței metalice și a forma fuziunea între straturile moleculare, astfel încât pentru a atinge scopul sudării.
Care sunt diferențele dintre mașina de sudat cu ultrasunete din metal și mașina de sudat cu ultrasunete din plastic?
1.În primul rând, funcționează în moduri diferite. În general, direcția de vibrație a capului de sudură în sudarea cu ultrasunete din plastic este perpendiculară pe poziția de sudare, iar direcția de vibrație a capului de sudură în sudarea cu ultrasunete din metal este paralelă cu poziția de sudare. În unele cazuri speciale, sudarea cu plastic poate fi utilizată și în direcție paralelă, cum ar fi piesele din plastic subțire.
2. În al doilea rând, deoarece undele ultrasonice sunt utilizate pentru sudarea metalelor, sunt prezentate cerințe mai ridicate pentru tehnologia de sudare cu ultrasunete; În comparație cu sudarea obișnuită din plastic, cerințele privind capacitatea de putere, densitatea puterii, stabilitatea și controlul automat nu sunt la același nivel. În prezent, generatoarele de sudură cu ultrasunete din plastic sunt practic circuit autoexcitat, reprezentantul tipic este: 8400, 8700 circuit de punte completă și mașină din Taiwan utilizate în mod obișnuit circuit de jumătate de punte, cu o caracteristică remarcabilă a reglării inductanței. Dacă tehnologia matură existentă pentru sudarea plasticului este transferată direct la sudarea metalelor, deficiențele sale tehnice vor duce la utilizarea instabilă a produselor; Singurul său avantaj este prețul scăzut, dar pentru cerințele ridicate de sudare a metalelor în sine, acest avantaj este foarte palid.
1. Capacitate mare de putere, generator ultrasonic stabil:
Prima cerință a generatorului ultrasonic stabil este: urmărirea automată a frecvenței. Urmărirea automată a frecvenței poate asigura că sistemul traductor poate funcționa în stare rezonantă, adică maximizează amplitudinea capului de sudură. Cerința de bază a sudării metalelor este adoptarea tehnologiei automate de urmărire a frecvenței și nu necesitatea modulației frecvenței atunci când se schimbă matrița și se lucrează. Există frecvență manuală a inductorului reglabilă a echipamentului, practic nu poate îndeplini cerințele.
Generatorul cu ultrasunete stabil necesită, de asemenea: funcție de amplitudine constantă și amplitudine reglabilă continuu. Funcția de amplitudine constantă, care poate asigura consistența sudării, este cheia unei producții stabile; Reglarea continuă a amplitudinii este esențială pentru scopul echipamentului, cum ar fi sudarea atât a materialelor din cupru, cât și din aluminiu pe același echipament prin ajustarea parametrilor.
Capacitate mare de putere: în comparație cu sudarea din plastic, sudarea metalelor necesită o densitate mare de energie, deci trebuie să aibă o capacitate de putere relativ mare. De exemplu, o mașină de 20kHz necesită practic o capacitate de putere mai mare de 3000W. O mulțime de companii fac afirmații false cu privire la capacitatea de putere, deci trebuie doar să o comparăm cu sudorii din plastic pe care îi fac, deoarece nimeni nu crede că sudorii din plastic sunt etichetați prea mare.
2.Cap de sudură de înaltă calitate: sudarea metalelor ca utilizare industrială, cerințele inevitabile ale duratei de viață ridicate a capului de sudură.
3.Traductor de înaltă calitate: de exemplu, un traductor de 20kHz ar trebui să poată rezista la o sarcină pe termen lung mai mare de 3kw. Multe companii au traductoare, traductoare sudate pe plastic obișnuit, care sunt greu de spus din exterior și că&# 39 este iresponsabil.
4. Sistem de control al calității: cu trei moduri de control de bază ale energiei, timpului și înălțimii sudării, diverse programe de control al calității pot îndeplini cerințe diferite.
