Principiul de bază al procesului tradițional de frezare de mare viteză este să folosiți axul mașinii unelte pentru a produce o rotație de mare viteză, iar apoi prin capul de frezare (sau burghiu) pentru a rupe materialul de-a lungul marginii piesei de prelucrat, astfel încât piesa de prelucrat poate fi modelată sau separată. Acest tip de prelucrare provoacă o cantitate mare de praf în zona de prelucrare din cauza pagubelor materiale cauzate de rotația de mare viteză a sculei, iar scula rotativă de mare viteză provoacă, de asemenea, bavuri pe suprafața piesei de prelucrat. În plus, efectul forței laterale a fusului în timpul alimentării provoacă o deformare temporară a materialului piesei, ceea ce afectează calitatea și acuratețea dimensională a piesei. Datorită influenței forței laterale a arborelui principal, metoda de fixare dintre piesa de prelucrat și masă (echivalentă cu montarea piesei metalice) tinde să fie complicată prin utilizarea unui adeziv chimic având o forță de lipire puternică. După finalizarea prelucrării, procesul de îndepărtare a adezivului nu numai că consumă timp, poluează mediul înconjurător, ci și dăunează piesa de prelucrat deja procesată, rezultând o creștere a costurilor.
Tăierea cu ultrasunete este complet diferită:
În primul rând, cheia tăierii cu ultrasunete este „tăierea”, mai degrabă decât „tăierea” unui pat convențional. Pentru a o spune în mod nepotrivit, tăierea cu ultrasunete este ca tăierea hârtiei cu foarfece sau tăierea pielii cu un tăietor și nu produce resturi din piesa de prelucrat. Comparativ cu „tăierea și reducerea” convențională, cuțitul cu tăiere cu ultrasunete poate aplica 20-30khz de energie de vibrație pe foarfecele sau tăietorul pentru a ajuta la deschiderea structurii moleculare din interiorul materialului. Datorită acestei caracteristici, instrumentul poate separa mai ușor materialul în timpul procesului de tăiere, iar viteza de tăiere a acestuia este mult mai mare decât procesul de frezare tradițional.
În al doilea rând, deoarece nu există nicio problemă de spargere a materialului, tăierea cu ultrasunete nu generează deloc praf și costurile instalării echipamentelor rezistente la praf și de îndepărtare a prafului pot fi eliminate.
În al treilea rând, deoarece tăierea cu ultrasunete reduce mult forța de alimentare laterală, pe lângă deformarea piesei de prelucrat, montarea materialului poate fi foarte simplă și convenabilă și se poate utiliza doar adsorbția în vid sau lipirea adezivă. Prin urmare, utilizarea tehnologiei de tăiere cu ultrasunete poate câștiga o eficiență mai mare de tăiere, o calitate mai bună a piesei, un cost de procesare mai mic și o protecție mai bună a mediului
