Prima rundă: estetica produsului PK
Sudarea cu laser utilizează un laser cu energie mare pentru a topi metalul sudat pentru a forma o îmbinare. În sudura cu plăci cu absorbție termică solară, aceasta este sudată sub formă de îmbinare de lipit cu o distanțare de 3-5 mm. Sudarea cu laser nu necesită presurizare pe piesa de prelucrat pentru a fi sudată, deformarea generală este mică, iar deteriorarea suprafeței stratului absorbant de căldură este mică, iar sudarea cu ultrasunete din metal determină deformarea ondulată a suprafeței foii din cauza presiunii, deși poate fi evitată prin gofrarea suprafeței. Deformarea, dar va forma totuși o marcă de sudură de aproximativ 3 mm pe suprafața absorbției solare a căldurii. Prin urmare, aspectul produselor care folosesc sudarea cu laser este mai bun decât cel al sudării cu ultrasunete a metalelor. Această rundă de concurență, sudarea cu laser este mai bună decât sudarea cu ultrasunete a metalelor.
A doua rundă: efectul PK persistență
Locul de sudare al sudării cu laser este inferior. Când caldul și frigul alternează frecvent sau sunt supuse unei forțe exterioare, articulația de lipit este ușor de rupt. Sudarea cu ultrasunete a metalelor este de a suprapune două obiecte care trebuie sudate prin presiune verticală, combinate cu vibrații ultrasonice și presiune pentru a forma o conexiune solidă. Timpul de lipire este scurt, iar partea de îmbinare nu produce defecte ale structurii de turnare, astfel încât poziția de sudare este uniformă și stabilă, iar metalul cu ultrasunete Nu a existat nicio fractură după testul de îndoire verticală la 90 de grade. Această rundă de concurență, sudarea cu ultrasunete a metalelor este mai bună decât sudarea cu laser.
Runda 3: Conductivitate termică PK
Utilizarea sudării cu laser va modifica structura fizică a obiectului sudat, afectând astfel conductivitatea electrică sau termică a acestuia, iar sudarea cu laser are ca rezultat o mică suprafață de conducere termică între placa metalică și tubul de cupru al colectorului solar, care afectează eficiența transferului de căldură. Sudarea cu metale ultrasonice nu are această problemă. Sudarea cu ultrasunete poate minimiza efectul de temperatură al materialului, astfel încât structura metalică să nu se schimbe, deci conductivitatea electrică sau conductivitatea termică după sudare este excelentă, rezistivitatea electrică este extrem de scăzută sau aproape zero, iar sudarea cu ultrasunete a metalelor a devenit un conductor și material conductiv de căldură. Cea mai bună alegere, această performanță a colectorului solar plat poate produce în mod evident avantajele pe care sudarea cu laser nu le poate realiza. Conform testului, produsul cu sudare metalică cu ultrasunete este cu aproximativ 3% mai mare decât eficiența de conducere a sudării cu laser (adică temperatura apei este de aproximativ 3% în aceeași stare de lucru). Această rundă de concurență, sudarea cu ultrasunete a metalelor este semnificativ mai bună decât sudarea cu laser.
Runda 4: Consum de energie PK
Ca produs reprezentativ pentru economisirea energiei cu emisii reduse de carbon și protecția mediului, încălzitoarele de apă solare sunt recunoscute pe scară largă de societate și consumatori, iar indicatorii de consum de energie în procesul de producție atrag atenția. Sudarea colectoarelor solare este una dintre ele. Din analiza comparativă a principiului sudării, se poate ști că sudarea cu ultrasunete a metalelor poate minimaliza efectul de temperatură al materialului (temperatura zonei de sudare nu depășește 50% din temperatura absolută de topire a metalului de sudare), astfel încât structura metalică nu se schimbă, deci nu se va anula piese de metal fără apă de răcire. În ceea ce privește consumul de energie, sudarea cu ultrasunete poate fi realizată între același metal și diferite tipuri de metale, ceea ce consumă mult mai puțin energie decât sudarea cu laser. Această rundă de concurență, sudarea cu ultrasunete a metalelor este mai bună decât sudarea cu laser.
Runda 5: Cost PK
În primul rând, costul echipamentului: la nivel internațional, prețul mașinii de sudare cu ultrasunete și a mașinii de sudat cu laser este echivalent. Costul de achiziție al echipamentului unic al aparatului de sudare cu ultrasunete din metal este mai mic decât cel al aparatului de sudare cu laser Raportul de achiziții al celor doi este de obicei de 300.000: 1 milion (acum sudură laser internă) Prețul mașinii este, de asemenea, în scădere rapidă, scăzând la aproximativ 700.000. Mașina de sudare cu laser are în general două capete de sudare cu laser, iar mașina cu ultrasunete are în general un cap de sudură. Pentru aceeași capacitate de producție, două mașini de sudare cu ultrasunete sunt comparate cu o mașină de sudare cu laser.
În al doilea rând, costul de utilizare: În primul rând, sudarea cu laser este potrivită pentru materiale groase, cum ar fi sudarea aluminiului, grosimea plăcii de aluminiu este ales în general pentru a fi de 0,4 mm, iar sudarea cu ultrasunete este potrivită pentru produse subțiri, cum ar fi placa de aluminiu, în general 0,2-0,3 mm pot fi selectate. În ceea ce privește materialele de sudare, undele cu ultrasunete sunt superioare. În al doilea rând, costul consumabilelor, consumabilele pentru sudarea cu laser sunt lămpi cu xenon și cartușe de filtrare etc., iar consumabilele cu ultrasunete sunt capete de sudură. În general, consumabilele de sudare cu laser sunt mai ieftine decât ultrasonicele.
