SMART CARDS NOU TEHNOLOGIE PENTRU PRODUCEREA INJURILOR RFID CU MASINA DE EMBEDDARE ULTRASONICA DE 70 KHZ
Identificarea prin radiofrecvență (RFID) se realizează în întreaga lume în mai multe scopuri: pașapoartele biometrice, piața smart cardului fără contact (e-ID, cartele electronice de sănătate, cartele de plată, transportul public) și pentru aplicații cu interfață duală. În același timp, sunt disponibile antene RFID cu înaltă frecvență (HF) încorporate în fire și oferă o serie de avantaje față de variațiile imprimate, gravate sau galvanizate.
Printre altele, capacitatea de a selecta liber forme este atrăgătoare pentru producătorii de carduri și de pașapoarte, deoarece acest lucru poate duce la avantaje competitive. Alte avantaje, cum ar fi prietenia cu mediul, durabilitatea și calitatea îmbunătățită a produselor, ar trebui, de asemenea, menționate.
STANDARDUL 3 LA 8 PENTRU ANTENE PE FIȘĂ
Până în prezent, formatul standard pentru prelucrarea foilor de inserție, precum și pentru producția inlay-urilor pentru aplicațiile menționate mai sus, a fost de 3 până la 8. Pentru producătorii de carduri, aceasta înseamnă că ar putea fi produse, în mod normal, 24 de antene montate pe cablu .
În funcție de viteza de procesare a mașinilor de înfășurare a cablurilor, ar putea fi obținute cantități modeste de transfer. A fost nevoie de un mijloc de creștere a capacității de producție fără a adăuga oa doua linie de producție.
RFID PRODUCȚIE INLAY în FORMARE LARGE pentru THIMPEX OPTIM
Prin prelucrarea foilor într-un format mai mare, debitul poate fi crescut semnificativ. De exemplu, folosind așa numitele dimensiuni de foi duale (formate de până la 730 x 660 mm), o mașină de încadrare a firelor de ultimă oră poate plasa câte 6 pe 8 (sau 6 pe 10) antene pe foaie 1).
Prin intermediul unei îmbinări de sârmă ultrasonică, automatizată, de mare viteză, transferurile pot fi optimizate decisiv chiar și la o grosime a substratului scăzută de 100-400 μm. Atât materialul substratului variabil (cum ar fi PC și PVC) cât și grosimea firului (80-150 μm) pot fi prelucrate folosind până la 12 capete de înfășurare pe acest aparat (a se vedea figura 2). Prin urmare, transferurile de 4.400 de ante / ora sunt acum lucruri din trecut.
LIBERTATEA MAXIMĂ PRIN SUCȚIUNEA SUBSTRATULUI INDEPENDENT
În plus, producătorii de carduri și de pașapoarte din întreaga lume sunt, de asemenea, capabili să-și îmbunătățească viteza de producție și numărul de transferuri folosind o nouă caracteristică de design care permite aspirația substratului independentă de aspect. Plăcile de montare universale permit setarea rapidă și fără scule pentru alte calități ale substratului, fără a afecta geometria precisă a antenei. Riscurile, cum ar fi deformarea sau decuparea firelor prin găurile din placa de montaj, sunt reduse în mod decisiv.
În special în ceea ce privește introducerea pașapoartelor noi, acest pas în fabricație poate reduce în mod semnificativ timpul de producție pentru a finaliza mai repede proiectele guvernamentale.
RADIO TECHNOLOGY INSTEAD OF CONTACT DIRECT ÎNTRE MODUL ȘI ANTENNA
O altă inovație în producția de inlay RFID, cunoscută sub numele de "bobină pe modul", permite comunicarea între antena și modulul cip fără o conexiune mecanică (a se vedea figura 3).
Utilizarea a două antene - unul pe modulul propriu-zis și unul pe inlay-cardul de comunicare are loc prin unde electromagnetice, comparabile cu schimbul de informații între antenă și dispozitivul de citire pentru cartelele fără contact. Acest lucru are ca rezultat o nouă libertate pentru producătorii de carduri.
MAI MULTE LIBERTATE PENTRU ANTENNA EMBEDDING
Formatele antenei, care depindea anterior de poziția chipului, pot fi produse și plasate în mod liber și independent. Etapele de producție, cum ar fi tăierea antenei gratuite pentru a produce o conexiune conductivă electrică între modul și antenă - așa cum a fost necesar anterior pentru producerea de carduri de interfață duală - nu mai sunt necesare. Deoarece conexiunea mecanică-electrică nu mai este necesară, cardurile sunt mult mai durabile.
PROVOCĂRILE? CALITATE ȘI PRECIZIE!
Cea mai importantă condiție pentru funcția acestei tehnologii este încorporarea antenei cu o calitate constantă și o frecvență uniformă, chiar și atunci când se utilizează 12 capete de înfășurare prin sârmă. În special atunci când încorporați antene cu distanțe foarte mici de înfășurare, o mare precizie este o necesitate. În viitor, inginerii mecanici din domeniul producției de inlay RFID vor trebui să facă față acestei provocări pentru a rămâne competitivi pe piață.
Găsiți o soluție profesională de sudare cu card inteligent?
Clic k Sudarea altrasonică să o realizăm.
