Șase pași rapizi pentru o asamblare cu ultrasunete de succes
Aveți o aplicație care credeți că ar putea fi asamblată cu ultrasunete? Te întrebi cum să treci de la câteva bucăți de plastic la o piesă asamblată?
Astfel abordează inginerii noștri o aplicație. Deși nu ne așteptăm ca clienții noștri să efectueze fiecare dintre acești pași, este important să fie implicați în acest proces. Astfel vor înțelege mai bine sistemele lor și vor ști să maximizeze potențialul echipamentului cu ultrasunete.
Pasul 1 - Determinați fezabilitatea ultrasonicii
Mai întâi examinați componentele care trebuie asamblate cu ultrasunete. Ele trebuie să fie termoplastice, iar dacă sunt sudate materiale plastice diferite, trebuie să fie compatibile (consultați Ghidul de compatibilitate termoplastică). Piesele trebuie, de asemenea, proiectate astfel încât energia cu ultrasunete să poată fi transmisă eficient la îmbinare.
Folosind graficul de referință pentru amplitudine, determinați cerințele de amplitudine ale termoplasticului pe care îl utilizați. Dacă este posibil, procesați câteva părți pentru a verifica dacă aveți o amplitudine suficientă. Luați în considerare utilizarea unor acoperiri cu ultrasunete speciale sau materiale cu claxon, dacă se folosesc umpluturi sau aditivi în componentele din plastic.
Ultimul pas este să iei în considerare opțiunile de instrumentare cu ultrasunete. Este chiar posibil să construiți un corn cu ultrasunete care să ofere amplitudinea necesară piesei? Veți avea nevoie de mai multe coarne sau de un corn compus? Piesele pot fi susținute corespunzător într-un corp?
Pasul 2 - Alegeți echipamentul potrivit pentru sudare cu ultrasunete
Odată ce ați stabilit ultrasonica este o metodă viabilă de asamblare pentru aplicația dvs., este timpul să alegeți echipamentul dvs. de sudare. Aplicația și nevoile viitoare ale proiectului dvs. vor dicta dacă aveți nevoie de echipamente de 15, 20, 30 sau 40 kHz. Sistemul de sudare cu ultrasunete de 20 kHz este mai versatil, deoarece poate prelucra o varietate de dimensiuni ale pieselor. Este ideal și atunci când sunt necesare amplitudini mai mari pentru a topi plasticul. Un sistem de sudare cu ultrasunete de 40 kHz este de obicei utilizat pentru aplicații mai mici și mai delicate. Aplicația dvs. va determina, de asemenea, puterea generatorului dvs. (200 până la 5.000 de wați). În mod tradițional, cu cât este mai mare partea și claxonul dvs., cu atât va avea nevoie de mai multă putere pentru a rula cornul la amplitudine maximă.
O altă considerație este modul în care veți aplica energia cu ultrasunete. Sondele de mână sunt ideale pentru aplicații în care este mai convenabil să aduceți ultrasonica la piesă. Când controlul și repetabilitatea sunt critice, ar fi recomandat un sistem de presă. Dacă ratele de producție necesită viteze care depășesc ceea ce ar putea fi obținut printr-o presă standard, ar trebui să se utilizeze un sistem rotativ de manevrare a pieselor. Montarea și automatizarea propulsorilor cu ultrasunete sunt alte posibilități.
Inginerul dvs. cu ultrasunete vă poate ajuta să proiectați sistemul pentru a satisface alte nevoi specifice ale aplicației, cum ar fi controlul procesului și SPC, cerințele de răcire și carcasele sonore.
Pasul 3 - Asamblați și instalați scula cu ultrasunete
Deoarece traductoarele singure nu pot genera suficientă amplitudine pentru a topi materialul plastic, inginerul tău cu ultrasunete și aplicații va determina factorul de câștig necesar de la claxon pentru a se potrivi cu necesitatea de amplitudine a termoplasticului. Pe baza acestui factor de câștig, el sau ea va selecta combinația de rapel și corn adecvate.
Va trebui să asamblați traductorul, amplificatorul și claxonul, dar mai întâi examinați toate suprafețele de împerechere pentru planeitate și curățenie. Îndepărtați orice materie străină din prezoanele filetate și din găurile de împerechere. Înveliți o suprafață de contact a fiecărei componente a stivei cu un strat subțire de grăsime de înaltă presiune - dar nu ungeți știfturile. Înfășurați componentele și strângeți aplicând un cuplu de nu mai puțin de 13,6 metri (17,63 metri), dar nu mai mult de 18 picioare. (24,40 Newton-metri).
După ce ați montat stiva, instalați-o în sistemul dvs. urmând instrucțiunile ușoare din manualul de operare. Asigurați-vă că se aliniază la corp; folosiți manometre de simț sau hârtie carbon dacă acest lucru devine dificil.
Pasul 4 - Configurați echipamentul de sudare
După ce urmați procedurile simple de configurare din manualul de operare, ar trebui să fiți gata să setați forța de presare inițială, forța de declanșare, timpul de sudură și viteza. Setați oprirea mecanică (astfel încât claxonul și aparatul să nu intre în mod accidental), apoi determinați dacă ultrasunetele trebuie activate înainte de a contacta piesele. Dacă da, folosiți funcția de pre-declanșare.
Dacă utilizați un controler de proces, determinați și setați cel mai eficient control de proces primar. Sudarea prin distanță, puterea de vârf și distanța absolută sunt cele mai frecvente controale, deși sudarea poate fi controlată și prin timp și energie.
Pasul 5 - Reglați configurarea
După ce ați configurat echipamentul cu scule și sudare cu ultrasunete, nu intrați în producție completă - executați un lot sau două piese de probă. Examină și testează (după caz) piesele asamblate. Dacă este necesară ajustarea procesului, consultați secțiunea de depanare a aplicației din „Ghidul ansamblului plastic cu ultrasunete” pentru a ajuta la diagnosticarea cauzelor și soluțiilor probabile.
Pasul 6 - Menținerea condițiilor de funcționare adecvate
Cu toate acestea, pentru a maximiza durata de viață și performanța echipamentului dvs. de sudare, este important să efectuați unele mici curățări și inspecții după fiecare 500 de ore de funcționare. Aceasta include: îndepărtarea prafului / murdăriei din tijele de ghidare; aplicarea uleiului ușor pe exteriorul tijei cilindrului de aer; inspectarea cablajului către capul propulsorului; inspectarea filtrului de aer; strângerea șuruburilor de fixare a propulsorului și a dispozitivelor de fixare (dacă este necesar); verificarea parametrilor de configurare; și inspectarea, curățarea, întoarcerea și reîncordarea stivei.
