Principiul mașinii de sudare în puncte cu ultrasunete și introducerea tehnologiei de sudare în puncte cu ultrasunete din plastic
Sudarea prin puncte cu ultrasunete este o metodă de asamblare a două părți din plastic termoplastic fără a forma găuri sau nervuri conducătoare de energie într-o poziție locală. Sudarea prin puncte cu ultrasunete produce suduri structurale puternice, care sunt potrivite pentru piese mari, plăci termoplastice extrudate sau turnate, plăci ondulate termoplastice și piese de prelucrat cu forme geometrice complexe și suprafețe de îmbinare greu accesibile.
Sudarea prin puncte cu ultrasunete este adesea folosită pentru a conecta plăci metalice mari prin suduri locale mici. Sudarea prin puncte cu ultrasunete a materialelor plastice este aproximativ aceeași. În comparație cu alte metode de asamblare cu ultrasunete, sudarea prin puncte cu ultrasunete a pieselor din plastic nu necesită formarea de găuri sau nervuri conducătoare de energie.
1. Principiul și mecanismul mașinii de sudat prin puncte cu ultrasunete
Principiul de bază al sudării prin puncte cu ultrasunete este că capul de sudare cu ultrasunete este echipat cu un capăt de ghidare pentru a ghida energia în punctele locale de pe placa superioară. Capetele pătrund în placa superioară și intră în placa inferioară la aproximativ jumătate din grosimea plăcii superioare. O parte din plasticul topit deplasat este format într-un inel inelar prin crestătura de pe vârful de ghidare. În același timp, la interfața dintre cele două plăci se consumă energie, determinând topirea în continuare. O parte din materialul topit de pe placa superioară este adus în placa inferioară, rezultând lipirea la placa inferioară pentru a forma o sudură în puncte. Partea inferioară a sudurii la puncte rămâne netedă. Mecanismul sudurii prin puncte cu ultrasunete este că partea de ghidare a vârfului de sudare în puncte pătrunde în partea superioară în timpul procesului de vibrație ultrasonică. Plasticul topit deplasat este turnat în cavitatea rezonantă radială a vârfului și formează un inel ridicat înalt pe suprafața piesei de prelucrat. În același timp, energia este eliberată la interfața unde este generată căldura de frecare. Când vârful este introdus în secțiunea inferioară, plasticul topit deplasat între cele două suprafețe curge în zona de interfață înconjurătoare și formează legături moleculare permanente.
2. Variante de sudare prin puncte cu ultrasunete
(1) Sudarea inversă în puncte, atunci când sudarea în puncte inversată, dispozitivul este instalat cu un capăt sudat în punct, iar capul de sudură în formă de tijă cu fund plat intră în contact cu exteriorul piesei. Poate fi folosit acolo unde forma piesei face impracticabila sudarea obisnuita in puncte sau necesita un punct mort (punct mort). Această metodă poate forma suduri în puncte pe suprafața interioară.
(2) Design personalizat vârf de treaptă (design personalizat vârf de treaptă) Designul personalizat de vârf de treaptă este potrivit pentru aplicații care necesită o suprafață superioară netedă. Vârfurile obișnuite de sudură în puncte formează prea mult material topit la suprafață, iar designul în cascadă stoarce prea mult material sub suprafață. Varful treptat este personalizat si poate fi obtinut la cerere.
3. Caracteristici ale sudării prin puncte cu ultrasunete
Sudarea prin puncte cu ultrasunete poate produce suduri structurale puternice, cu rezistență mare de lipire și timp de ciclu scurt, în general mai mic de 1 s, fără a fi nevoie de proiectarea îmbinării turnate și fără consumabile precum șuruburi, capse, nituri sau adezivi, în general, nu este nevoie de amenajări speciale. O parte are o suprafață frumoasă, iar cealaltă parte are un inel ridicat. Poate fi sudat la puncte cu o mașină de sudură manuală și poate sigila mai multe straturi de materiale, ceea ce este potrivit pentru automatizare.
4. Aplicarea sudurii prin puncte cu ultrasunete
Sudarea prin puncte cu ultrasunete este potrivită pentru piese mari, plăci termoplastice extrudate sau turnate, plăci ondulate termoplastice și piese de prelucrat cu geometrii complexe și suprafețe de îmbinare greu accesibile. Este utilizat în principal pentru piese turnate plate fără nervuri de ghidare a energiei, cum ar fi semifabricate, termoformare, turnare prin suflare, turnare prin extrudare și piese mari plate turnate. Sudarea prin puncte cu ultrasunete este utilizată de obicei pentru piesele care formează vid, cum ar fi ambalajele blistere, pentru a asigura o etanșare evidentă. Aplicațiile tipice ale sudării prin puncte cu ultrasunete includ fixarea panourilor de perete și a țevilor de ventilație și sudarea în puncte a izolației termice și a pieselor din plastic. Poate fi folosit și pentru piese mari din plastic, cum ar fi piese de plug de zăpadă, remorci, mobilier și piese care necesită precizie sau care sunt dificil de sudat cu sudorii obișnuiți.
Aplicații tipice ale plasticului ondulat:
În comparație cu alte materiale tradiționale, plasticul ondulat are următoarele avantaje: Este mai rezistent și mai durabil decât cartonul ondulat, spre deosebire de metalul sau lemnul care poate putrezi, rugină, mucegai sau corodează, nu este afectat de umiditate și este rezistent la substanțe chimice, grăsimi. și murdărie. Poate fi refolosit. Cartonul ondulat din polietilenă de înaltă densitate (HDPE) este cel mai frecvent utilizat în containerele cu pereți ondulați. Polipropilena este de asemenea folosită frecvent. Aplicațiile tipice includ containere poștale, tăvi pentru semințe, containere pentru carne, pește și produse agricole, containere pentru construcții, cutii de piese pentru magazine alimentare și cutii pentru cifre de afaceri. Deși sunt disponibile modele speciale, inclusiv mărci comerciale, structura în formă de cruce a vârfului de sudare în puncte este un model tipic. Se poate folosi fie cap de sudare cu un singur capăt, fie cap de sudare cu mai multe capete.
În plus față de sudarea în puncte a materialelor cu două straturi, sudarea în puncte cu ultrasunete a fost folosită pentru a sigila 6 straturi de polipropilenă. Pentru a coborî capul de sudare cu ultrasunete în material, este necesar să folosiți un cap de sudură special cu mai mulți pași care să fie încorporat în fiecare strat. Înainte ca ultrasunetele să fie activate, se folosește o pre-presiune mai mare pentru a compacta fiecare strat. Această structură poate forma suduri în puncte foarte puternice și are un aspect bun.
Sudarea prin puncte cu ultrasunete este o tehnologie de asamblare care conectează două părți din plastic termoplastic fără a forma găuri sau nervuri conducătoare de energie într-o poziție locală. Aspectul stratului inferior al îmbinării prin sudură cu ultrasunete este neted și curat. Există un inel ridicat pe suprafața din jurul îmbinării.
Sudarea prin puncte cu ultrasunete este rentabilă, rapidă de asamblat, nu necesită elemente de fixare suplimentare și, de obicei, nu necesită accesorii speciale. Sudarea prin puncte cu ultrasunete poate utiliza pistoale de sudură de mână, mașini de sudură în puncte cu un singur cap sau cu două capeți și un dispozitiv de sudare în grup constând din mai multe capete de sudare în puncte care pot efectua mai multe operațiuni de sudare în același timp.
Orientările de bază pentru sudarea prin puncte cu ultrasunete includ suport rigid sub zona de sudare în puncte pentru a preveni urmele, amplitudine medie spre mare pentru a asigura o penetrare suficientă a materialului și presiune scăzută pentru a asigura o topire suficientă la suprafața îmbinării.
Sudarea prin puncte cu ultrasunete produce suduri structurale puternice, care sunt potrivite pentru piese mari, plăci termoplastice extrudate sau turnate, plăci ondulate termoplastice și piese de prelucrat cu geometrii complexe și suprafețe de îmbinare greu accesibile. Sudarea prin puncte cu ultrasunete este utilizată de obicei pentru piese care formează vid, cum ar fi pachetele blistere și plăcile ondulate din plastic.
