Capcanele potențiale la sudarea cu ultrasunete din plastic
Sudarea cu ultrasunete este rapidă, nu necesită consumabile și poate fi aplicată pe o mare varietate de aplicații. În plus, costul echipamentului este relativ mic. Sudarea cu ultrasunete poate crea suduri puternice, ermetice, care sunt atrăgătoare vizual. Cu toate acestea, trebuie luate în considerare unele considerente de proiectare pentru a asigura rezultate optime.
Deteriorarea suprafeței și fracturarea caracteristicilor pot rezulta ocazional din aplicarea energiei cu ultrasunete la un ansamblu. În plus, unele opțiuni de proiectare pot împiedica formarea sudurilor puternice și consistente. Iată câteva dificultăți frecvente cu ultrasunete și cum să le prevenim.
Partea care guvernează
Glugarea apare atunci când potrivirea dintre sonotrode și piesă nu este corectă. Dacă partea este conturată, este important ca conturul sonotrodului să se potrivească strâns cu conturul piesei. Dacă partea și sonotrodul au o formă diferită, sonotrodul se va strecura pe suprafața piesei, determinând marcarea. De asemenea, marginile sonotrodelor pot lăsa urme de martor.
Pentru a preveni acest tip de marcaj, poate ajuta la punerea unei raze generoase pe marginile cornului și conturul sonotrodei lustruit pentru a se potrivi cu partea. Vă rugăm să consultați producătorul sonotrode, înainte de a efectua modificări ale instrumentului. Un sonotrode este un instrument acustic și, ca atare, orice îndepărtare a materialului poate interfera cu funcția sa.
Textura Marring
Dacă sonotrode este utilizat pentru a contacta o suprafață texturată, textura respectivă s-ar putea topi în timpul sudării. Energia cu ultrasunete se concentrează la suprafețe mici de contact, iar o suprafață texturată oferă doar asta. Acest lucru face probabil ca o parte din suprafața părții să se topească atunci când este expus la vibrații ultrasonice. Pentru a preveni acest lucru, așezați un film între sonotrode și piesă ca un tampon.
Arde de suprafață
Arsura poate fi cauzată atunci când vibrațiile cu ultrasunete determină ca piesa să acționeze ca o diafragmă și se înclină spre interior și spre exterior, în timp ce vibrațiile circulă prin componentă. Această încordare ciclică poate duce la încălzirea interioară, ceea ce poate duce la o marcă de arsură în mijlocul piesei. Adesea numit „diafragmare”, acest fenomen este mai probabil să apară dacă partea care este contactată este subțire.
Deteriorarea suprafeței părții poate fi cauzată și de cavitația aerului prins între sonotrode și parte. Aerul care este captat între claxon și suprafața piesei se poate încălzi suficient pentru a arde partea sub compresia rapidă și expansiunea care are loc atunci când claxonul vibrează.
Aceste efecte pot fi adesea prevenite prin utilizarea unui piston nodal, care poate amortiza mijlocul piesei în timpul sudării și împiedică orice capcană de aer între claxon și piesă. Un piston nodal este un amortizor încărcat cu arc care este montat în interiorul sonotrodului.
Degating
Deoarece piesele vibrează în timpul sudării cu ultrasunete, orice zone de concentrare a tensiunii sunt susceptibile de încălzire. Din acest motiv, o mică caracteristică cu raze ascuțite poate rupe ansamblul în timpul sudării. Pereții subțiri pot fi, de asemenea, arse. Acesta este motivul pentru care ultrasonicile pot fi utilizate pentru a degrada părțile de la un alergător, prin contactul sprue cu un sonotrode.
Împiedicați acest lucru proiectând razele cât mai mari și evitați să folosiți pereți subțiri pentru a conecta piese mari ale ansamblului.
Sudarea neuniformă
Există câteva cauze potențiale ale sudării neuniforme. Cea mai frecventă este energia inconsecventă la articulație datorită variațiilor suprafeței de contact sau a suprafeței articulației sonotrode. Energia cu ultrasunete călătorește ca o undă prin sonotrode în parte. Dacă suprafața în care sonotrodul contactează partea este inegală, amplitudinea undei ultrasonice ar putea fi, de asemenea, inegală.
Amplitudinea este măsura deplasării de la vârf la vârf, care este direct legată de cantitatea de energie cu ultrasunete care se aplică pe piesă. Când acest lucru variază, căldura din articulație variază, la fel și rezistența sau calitatea sudării. Acest lucru poate apărea și atunci când suprafața de contact a sonotrodului este plană și uniformă, dar distanța de la acest plan la piesă este inconsistentă. Energia cu ultrasunete se disipează rapid pe măsură ce circulă prin piesă, astfel încât variațiile acestei distanțe de deplasare vor duce la sudarea neuniformă.
Un alt lucru pe care trebuie să-l aveți în vedere este furnizarea unui design comun coerent. Dacă înălțimea directorului de energie sau lățimea articulației de forfecare nu sunt aceleași pe întreaga parte, rezistența la sudare nu va fi aceeași. De fapt, este posibil ca unele zone să nu fie sudate deloc.
În cele din urmă, asigurați-vă că nu există goluri în designul piesei între suprafața de contact a claxonului și îmbinare. Energia cu ultrasunete nu va călători prin aer
