Alți factori care afectează performanța la sudare cu ultrasunete a pieselor din plastic
În sudura cu ultrasunete, există și alți factori care trebuie luați în considerare, inclusiv efectele procesului de injecție, absorbția apei, agenți de eliberare a mucegaiului, lubrifianți, plastifianți, aditivi, ignifugați, materiale reciclate, coloranți și grade de plastic.
(1) Absorbția de apă a plasticului:
Absorbția de apă a materialelor plastice este un factor important în performanța sudării cu ultrasunete. Dacă plasticul conține prea multă apă, în timpul procesului de sudare cu ultrasunete, când temperatura atinge punctul de fierbere al apei, apa din plastic se evaporă și se vaporizează, iar interfața sudată este spumoasă, ceea ce face ca rezistența la sudare cu ultrasunete să fie scăzută și este greu de obținut performanțe de etanșare și ridicate. Aspectul calității; în plus, o cantitate prea mare de umiditate va duce, de asemenea, la timp prelungit de sudare și la creșterea costurilor de sudare.
Piesele din plastic cu absorbție de apă trebuie sudate cu ultrasunete imediat după injectare. Dacă sudarea nu este posibilă imediat, trebuie sigilată cu o pungă PE care conține un desicant; părțile absorbante din plastic fără ambalaj sigilat trebuie uscate înainte de sudare.
(2) Agent de eliberare:
Agentul de eliberare este adesea pulverizat direct în cavitatea matriței pentru a ajuta partea plastică să scape din cavitate prin reducerea frecării dintre partea de plastic și cavitate. Din păcate, în sudura cu ultrasunete, agentul de eliberare reduce, de asemenea, frecarea de suprafață a celor două părți din plastic la interfața de sudare, iar procesul de sudare cu ultrasunete se bazează pe frecare de suprafață pentru a genera căldură, iar agentul de eliberare reduce performanțele de sudare cu ultrasunete. În plus, substanțele chimice din agentul de eliberare afectează și dobândirea puterii de sudare dorite.
Prin urmare, pentru piesele din plastic care necesită sudare cu ultrasunete, este necesar să se evite utilizarea agentului de eliberare în timpul procesului de injecție. Dacă trebuie să utilizați un agent de eliberare, trebuie să curățați piesele din plastic înainte de lipire, dar numai unii agenți de eliberare pot fi curățați. Se recomandă agenți de eliberare uscată, care au un impact minim asupra sudabilității cu ultrasunete și nici nu necesită curățare înainte de lipire. Încercați să evitați utilizarea agenților de eliberare a mucegaiului, precum siliciu, fluor, stearat de zinc și stearat de aluminiu.
(3) Lubrifiant:
În plastic se adaugă lubrifianți precum ceara, stearatul de zinc, stearatul de aluminiu, acidul stearic și acizii grași pentru un flux îmbunătățit și o performanță crescută a injecției. Cu toate acestea, la sudarea cu ultrasunete, lubrifiantul reduce coeficientul de frecare al interfeței de sudare, afectând astfel performanța de sudare cu ultrasunete a plasticului.
(4) Umplere:
Pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale materialelor plastice, se adaugă materiale de umplere la materiale plastice. Umpluturile utilizate frecvent sunt fibra de sticlă, fibra de carbon, talc și carbonat de calciu. În plastic se adaugă fibre de sticlă pentru a crește rezistența mecanică și stabilitatea dimensională a plasticului. Umpluturile minerale obișnuite, cum ar fi fibra de sticlă și talcul, cresc capacitatea materialelor plastice de a efectua vibrații și de a îmbunătăți proprietățile de sudare cu ultrasunete ale materialelor plastice, în special pentru materialele semicristaline. În general, 10% până la 20% din fibra de sticlă va îmbunătăți semnificativ performanțele de sudare cu ultrasunete a materialelor plastice.
Cu toate acestea, faptul că raportul este prea mare aduce alte probleme. De exemplu, dacă proporția de umplutură este de 30%, dar la interfața locală de sudare, raportul real poate să fi depășit 30%, astfel încât să nu existe suficientă topire de plastic la interfața de sudare pentru a obține calitatea dorită de sudare. Atunci când proporția de umplutură depășește 40%, este foarte probabil ca mai mult material să nu fie sudat la interfața de sudare decât materialul soldabil, ceea ce înseamnă că performanța de sudare cu ultrasunete devine slabă.
(5) Material de retur:
Materialele reciclate sunt adesea adăugate materialelor plastice datorită reciclabilității materialelor plastice și a costurilor pieselor și materialelor. Sudarea cu ultrasunete permite adăugarea de material în plastic, deoarece materialul în sine este același plastic, dar proporția materialului nu poate fi prea mare, iar materialul nu poate fi degradat sau contaminat, altfel vor exista probleme de calitate a sudării. Pentru a asigura calitatea sudării, se recomandă ca proporția materialului de retur să fie cât mai mică.
(6) Pigment:
Pigmenții au un efect redus asupra sudabilității cu ultrasunete a materialelor plastice, cu excepția cazului în care proporția de pigment este prea mare. Albul și negrul necesită, de obicei, mai multă pigmentare decât alte culori și poate provoca unele probleme de lipire. Culorile diferite ale aceluiași plastic pot necesita parametri de sudare diferiți și pot fi obținute prin reglare.
(7) Grad plastic:
Gradul de plastic are o influență mare asupra proprietăților de sudare cu ultrasunete a materialelor plastice. Diferite grade ale aceluiași plastic pot avea puncte de topire diferite și caracteristici de curgere diferite.
