Introducere la principiul tehnologiei cu sudare cu ultrasunete a metalelor
1. Cunoștințe de bază despre sudarea cu ultrasunete a metalelor
Sudarea cu ultrasunete a metalelor utilizează unde de vibrație de înaltă frecvență pentru a transmite la două suprafețe metalice care urmează să fie sudate. Sub presiune, cele două suprafețe metalice se freacă între ele pentru a forma o fuziune între straturile moleculare. Avantajele sunt rapide, care economisesc energie și fuzionează. Rezistență mare, conductibilitate electrică bună, fără scânteie, aproape de procesarea la rece; dezavantajul este că piesele metalice sudate nu trebuie să fie prea groase (în general mai mici sau egale cu 5mm), îmbinările de lipit nu trebuie să fie prea mari și trebuie presurizate.
2. Avantaje de sudare:
◆ proprietățile metalelor care nu se topesc și nu sunt fragile ale materialelor de sudare.
◆ conductibilitate electrică bună după sudare, coeficient de rezistență foarte scăzut sau aproape zero.
◆ Cerințele scăzute pentru sudarea suprafeței metalice, oxidarea sau placarea pot fi sudate.
◆ timp de sudare scurt, nu este nevoie de flux, gaz sau lipire.
♦ nicio scânteie în sudură, protecția mediului și siguranță.
3. Produse adecvate pentru sudarea cu ultrasunete a metalelor:
◆ Baterie de hidrură de nichel-metal Baterie de hidrură de nichel-metal Plasa de nichel și topire de foaie de nichel și topire de foi de nichel. .
◆ Bateria de litiu, bateria polimerică folia de cupru și foaia de nichel se topesc reciproc, iar folia de aluminiu și foaia de aluminiu se topesc reciproc. .
◆ firele se topesc reciproc, iar cele se împletesc într-una și se mulează reciproc.
◆ firul și numele componentelor electronice, contacte, conectori și fuziune reciprocă.
◆ topirea reciprocă a chiuvetelor de căldură pe scară largă, aripioarelor pentru schimbul de căldură și inimile de fagure ale unor aparate de uz casnic și produse auto.
◆ întrerupător electromagnetic, fără întrerupător de siguranță și alte contacte mari de curent, topirea reciprocă a pieselor metalice diferite.
♦ Sigilarea și tăierea conductei metalice poate fi apă și etanș.
4. Parametri de amplitudine
Amplitudinea este un parametru cheie pentru materialul care trebuie sudat, ceea ce este echivalent cu temperatura ferocromului. Dacă temperatura este prea scăzută, nu va fi sudată. Dacă temperatura este prea mare, materia primă va arde sau va provoca deteriorarea structurală și rezistența. Deoarece traductoarele selectate de fiecare companie sunt diferite, amplitudinea de ieșire a traductorului este diferită. După adaptarea diferitelor raporturi dintre claxon și claxon, amplitudinea de lucru a cornului poate fi corectată pentru a satisface cerințele. Amplitudinea de ieșire a dispozitivului de energie este de 10-20μm, iar amplitudinea de lucru este, în general, de aproximativ 30μm. Raportul de transformare a claxonului și a capului de sudare este legat de forma claxonului și a capului de sudare, raportul față-spate și alți factori, iar forma este exponențială. Amplitudinea variabilă, amplitudinea funcțională, amplitudinea în trepte, etc. au o influență mare asupra raportului, iar raportul ariei înainte și după este proporțional cu raportul total. Aparatul de sudare al diferitelor mărci ale companiei este selectat. Metoda simplă este de a face proporția capului de sudare de lucru, care poate asigura stabilitatea parametrilor de amplitudine.
5. Parametri de frecvență
Mașina de sudare cu ultrasunete a oricărei companii are o frecvență centrală, cum ar fi 20KHz, 40 KHz, etc. Frecvența de lucru a mașinii de sudare este în principal frecvența de rezonanță mecanică a traductorului, claxonului, claxonului și claxonului. Se stabilește că frecvența generatorului este ajustată în funcție de frecvența de rezonanță mecanică pentru a obține uniformitatea, astfel încât claxonul să funcționeze într-o stare rezonantă și fiecare parte este proiectată ca un rezonator cu jumătate de undă. Atât generatorul, cât și frecvența rezonantă mecanică au un interval de funcționare rezonant. De exemplu, setarea generală este ± 0,5 KHz. În această gamă, aparatul de sudare poate funcționa în mod normal. Când facem fiecare cap de sudură, frecvența de rezonanță este reglată. Frecvența de rezonanță și eroarea de frecvență de proiectare sunt mai mici de 0,1 KHZ. De exemplu, capul de sudare de 20 KHz, frecvența capului nostru de sudare va fi controlată la 19.90-20.10 KHz cu o eroare de 5 ‰.
6. Nodul
Capul de sudură și claxonul sunt proiectate ca un rezonator cu jumătate de undă cu frecvență de funcționare. În condițiile de lucru, amplitudinea celor două fețe de capăt este cea mai mare, iar tensiunea este cea mai mică, iar amplitudinea nodului corespunzător poziției intermediare este zero, iar tensiunea este cea mai mare. Poziția nodului este, în general, proiectată să fie o poziție fixă, dar poziția fixă obișnuită este proiectată să aibă o grosime mai mare de 3 mm, sau canelura este fixă, deci poziția fixă nu are neapărat o amplitudine zero, ceea ce provoacă unele sunete și o parte din pierderea de energie. Sunetul este de obicei izolat de celelalte componente de un inel de cauciuc sau protejat cu un material izolant fonic. Pierderea de energie este luată în considerare la proiectarea parametrilor de amplitudine.
7. nete
Sudarea cu ultrasunete a metalelor implică de obicei suprafața suprafeței de sudare, iar suprafața bazei este proiectată cu o plasă. Scopul proiectării ochiurilor de plasă este de a preveni alunecarea pieselor metalice și de a transfera energia în poziția de sudare cât mai mult posibil. Designul ochiurilor de plasă are, în general, o plasă pătrată, cu diamant și cu bandă. Este necesară proiectarea fără textură a metalelor acoperite cu aur și a altor capete și baze de sudare acoperite cu metal. Mărimea și adâncimea ochiului de plasă sunt determinate în conformitate cu cerințele specifice ale materialului de sudare.
8. Precizia procesării
Deoarece capul de sudare cu ultrasunete funcționează sub vibrații de înaltă frecvență, ar trebui să mențină un design simetric pentru a evita stresul dezechilibrat și vibrațiile laterale cauzate de asimetria transmisiei undelor sonore. Capul de sudură pe care îl folosim pentru sudare folosește direcția longitudinală a vibrațiilor cu ultrasunete. Transmisia, pentru întregul sistem rezonant), vibrațiile dezechilibrate pot provoca căldură și ruperea părului sudat. Sudarea cu ultrasunete este aplicată diferitelor industrii și are cerințe de precizie de prelucrare diferite. Pentru piese de prelucrare deosebit de subțiri, cum ar fi piese cu pol de baterii cu ioni de litiu și sudare cu file, acoperire cu folie de aur, etc., precizia de prelucrare este foarte ridicată, toate echipamentele noastre de prelucrare Toate echipamentele CNC (cum ar fi centrele de prelucrare etc.) sunt folosite pentru a se asigura că precizia prelucrării îndeplinește cerințele.
9. Durata de viață
Durata de viață a unui cap de sudură este determinată de două aspecte: primul, materialul, al doilea, procesul
Materiale: sudarea cu ultrasunete necesită proprietăți bune ale metalului (pierderi mecanice bune în timpul transmiterii sonice), astfel încât materialele utilizate în mod obișnuit sunt aliajul de aluminiu și aliajul de titan, dar sudarea cu ultrasunete a metalului necesită rezistență la uzură a capului de sudare (cerințe mai mari) Duritate) face alegerea materialelor mai mult dificil, deoarece duritatea și duritatea par a fi în mod inerent opuse, ceea ce impune să alegem materiale cu o cerere foarte mare. Materialele din oțel de înaltă calitate pe care le alegem pot rezolva mai bine această contradicție. Durata de viață eficientă a capului de sudură este maximizată.
Proces: inclusiv tehnologia de prelucrare și tehnologia de prelucrare ulterioară, tehnologia de prelucrare a fost descrisă în detaliu înainte, prelucrarea ulterioară include tratarea termică și modificarea parametrilor, pe baza materialelor selectate de compania noastră, avem procedeul original de tratare termică pentru a ne asigura; în fiecare sudură După terminarea capului, parametrii sunt măsurați și reglați separat pentru a asigura produsul produs.
