Introducerea de ultrasunete metal de sudură mașină
1. Originea mașinii de sudură cu ultrasunete de metal
Sudare a metalelor cu ultrasunete a fost descoperit accidental în 1830.
În acel moment, în timpul curent la fața locului electrod de sudură plus test de vibrații cu ultrasunete, sa constatat că ar putea fi sudate fără curent, astfel încât tehnologia de sudare la rece cu ultrasunete metal a fost dezvoltat. Este similar cu sudare prin frecare, dar există diferențe. Sudare cu ultrasunete are un timp scurt și temperatura este mai mică decât recristalizarea; este, de asemenea, diferit de sudare sub presiune, deoarece presiunea statică aplicată este mult mai mică decât cea a sudării sub presiune. Se crede, în general, că, în etapa inițială a procesului de sudură cu ultrasunete, vibrația tangențială elimină oxizii de pe suprafața metalică, iar partea proeminentă a suprafeței brute produce micro-sudare repetată și distrugere, ceea ce crește zona de contact și crește temperatura zonei de sudare. Deformării plastice ridicate are loc la interfața sudurii. În acest fel, sub acțiunea presiunii de contact, atunci când se apropie unul de celălalt de distanța la care gravitația atomică poate acționa, se formează o articulație de lipire. Timpul de sudare este prea lung, sau amplitudinea cu ultrasunete este prea mare, ceea ce va reduce puterea de sudare sau chiar distruge.
2. Principiul de mașină de sudură cu ultrasunete de metal
Sudare a metalelor cu ultrasunete utilizează zeci de mii de unde de vibrații de înaltă frecvență pe secundă pentru a fi transmise la suprafața a două piese metalice care urmează să fie sudate, iar apoi se aplică o anumită presiune pentru a face suprafețele metalice freca unul împotriva celuilalt pentru a forma o fuziune între straturi moleculare pentru a atinge obiectivul de sudare.
3. Caracteristici și avantaje și dezavantaje ale mașinii de sudură cu ultrasunete de metal:
Caracteristici:
(1)-Două obiecte care urmează să fie sudate sunt suprapuse și unite prin vibrații cu ultrasunete și presiune pentru a forma o stare solidă, timpul de îmbinare este scurt, iar partea de îmbinare nu produce structura turnată (suprafață aspră) defecte.
(2)-Comparativ cu metoda de sudare cu ultrasunete și sudare de rezistență, durata de viață mucegai este lungă, repararea mucegaiului și timpul de înlocuire este mai mică, și este ușor să se realizeze automatizare.
(3)-Sudare cu ultrasunete pot fi efectuate între același metal și metale diferite, care consumă mult mai puțină energie decât sudarea electrică.
(4)- Comparativ cu alte sudare sub presiune, sudare cu ultrasunete necesită mai puțină presiune, iar cantitatea de deformare este mai mică de 10%, în timp ce deformarea piesei de prelucrat în sudare a presiunii la rece este de 40%-90%.
(5)-Sudare cu ultrasunete nu necesită pre-tratament al suprafeței sudate și post-sudură post-tratament ca alte sudare.
(6)-Sudare cu ultrasunete nu necesită factori externi, ar fi fluxul, umplutura de metal, încălzire externă, etc.
(7)-Sudare cu ultrasunete poate reduce efectul de temperatură al materialului la un nivel relativ scăzut (temperatura zonei de sudare nu depășește 50% din temperatura de topire a metalului sudat), astfel încât structura metalică nu se schimbă, astfel încât este foarte potrivit pentru aplicații de sudură în domeniul electronic.
Avantaje:
(1) Rezistență ridicată la fuziune;
(2) Aproape de prelucrare la rece, piesa de prelucrat nu este renealed, și nu există nici o urmă de oxidare;
(3) După sudare, conductivitatea este bună, iar rezistivitatea este extrem de scăzută sau aproape zero;
(4) Cerințe scăzute pe suprafața metalului de sudură, atât oxidarea, cât și galvanizarea pot fi sudate;
(5) Timpul de lipire este scurt, fără nici un flux, gaz, sau lipire.
(6) Aparat de sudură la fața locului cu ultrasunete nu are scântei, protecția mediului și siguranța.
