La sudarea produselor din plastic, aparatul de sudare cu ultrasunete nu trebuie să adauge niciun adeziv, umplutură sau solvent și nu consumă o cantitate mare de sursă de căldură. Are avantajele unei funcționări simple, viteză rapidă de sudare, rezistență ridicată la sudare și eficiență ridicată a producției. Prin urmare, tehnologia de sudare cu ultrasunete este din ce în ce mai folosită.
O bucată de produs finit din plastic poate fi făcută dintr-o varietate de materiale sau componente. Componentele sunt combinate și prelucrate folosind elemente de fixare mecanică, adezivi și procese de sudare. Printre cele trei metode de îmbinare, procesul de sudare are cel mai bun efect, iar formele de sudare sunt diverse, iar diferite procedee de sudare pot fi utilizate în funcție de diferite materiale, dimensiuni și utilizări. Ambele materiale plastice de inginerie pot fi unite prin elemente de fixare mecanică, adezivi și procese de lipit. Elementele de fixare mecanice permit conectarea rapidă a celor două componente, dar cusăturile sunt mai puțin rezistente la scurgeri, iar eforturile localizate pot dezactiva materialul polimeric.
Metoda de sudare a mașinii de sudare cu ultrasunete: Principiul de sudare al aparatului de sudare cu ultrasunete este de a genera semnale de înaltă tensiune și de înaltă frecvență de la generator și de a-l transfera către obiectul de prelucrare a plasticului folosind capul de sudare cu energie (hom) și de a face plastic prin frecarea dintre suprafața piesei de prelucrat și moleculele intrinseci. Suprafața de contact generează temperatură ridicată, iar suprafața articulației din plastic este rapid dizolvată și schimbată într-o clipă, iar procesul de fuziune este finalizat într-o secundă. Adezivul poate oferi caracteristici bune și poate forma o cusătură cu funcție excelentă de etanșare. Cu toate acestea, tratamentul cu adeziv este mai dificil. Viteză mare de întărire lentă. În același timp, pregătirea articulațiilor și curățarea suprafeței sunt necesare la lipirea cu adeziv.
Sudarea are ca rezultat o îmbinare solidă cu proprietăți mecanice apropiate de materialul-mamă. Sudarea din plastic este limitată la polimeri termoplastici, deoarece materialul termoplastic poate fi înmuiat prin încălzire. Polimerul termoizolant nu poate fi înmuiat prin încălzire după întărire. Polimerii termoplastici necesită mai puțină căldură pentru sudare decât metalele.
Sudarea prin vibrații
Sudarea prin vibrație este cunoscută și sub denumirea de sudare liniară prin frecare. Cele două părți termoplastice se freacă una de cealaltă la presiunea, frecvența și amplitudinea corespunzătoare până când se generează suficientă căldură pentru a topi polimerul. După oprirea vibrației, componentele sunt aliniate între ele și polimerul topit se solidifică pentru a forma o sudură. Sudarea prin vibrație este similară cu sudarea prin rotire, cu excepția faptului că mișcarea este mai degrabă mișcare liniară decât mișcare rotativă. Această metodă de sudare este foarte rapidă, frecvența vibrațiilor este în general de 100 până la 240 Hz, iar amplitudinea este de 1 mm până la 5 mm.
Principalul avantaj al acestui proces de sudare este capacitatea de a suda componente liniare mari, complexe, la viteze mari. Alte avantaje includ capacitatea de a suda mai multe piese în același timp, unelte de sudare simple și capacitatea de a suda aproape toate materialele termoplastice, inclusiv piese turnate prin injecție, părți extrudate, piese turnate prin suflare, piese termoformate, părți spumate și piese ștanțate, utilizate în principal în industria de automobile și electrocasnice.
Sudare cu ultrasunete
Metoda de sudare cu ultrasunete formează o cusătură prin vibrații mecanice de înaltă frecvență. Componenta care urmează să fie asamblată este presată între claxonul oscilant și claxonul fix, apoi în unghi drept cu suprafața de contact și primește vibrații ultrasonice la o frecvență de 20 la 40 kHz. Alternarea tensiunii de înaltă frecvență generează căldură la interfața articulației pentru a forma o sudură de înaltă calitate. Instrumentele utilizate în acest proces sunt foarte scumpe și, prin urmare, sunt potrivite pentru utilizarea în volume mari de producție. Această metodă de sudare este potrivită numai pentru piese mici, cu o lungime de sudură care nu depășește câțiva centimetri. Aplicațiile includ supape și proceduri de screening, cartușe, piese auto, carcase pentru aspirator, etc. pentru sudarea echipamentelor medicale pe mașini cu mai multe capete.
Sudarea prin frecare
Sudarea prin frecare termoplastică (cunoscută și sub denumirea de "sudare prin rotire") are același principiu ca și sudarea metalelor. În acest proces de sudare, o bucată din substrat este fixată, iar cealaltă piesă este rotită la o viteză unghiulară controlată. Când piesele sunt presate împreună, căldura de frecare face ca polimerul să se topească și să formeze o sudură la răcire. Principalii parametri de sudare includ: viteza de rotație, presiunea de frecare, presiunea de forjare, timpul de sudare și lungimea de topire.
Sudarea prin frecare produce o calitate excelentă a sudurii, un proces de sudare simplu și o repetabilitate ridicată. Cu toate acestea, deoarece procesul de sudare cu ultrasunete este simplu, este potrivit numai pentru aplicații în care cel puțin o componentă este circulară și nu necesită aliniere unghiulară.
Hangzhou Altrasonic Technology Co., Ltd. este un producător specializat de echipamente cu ultrasunete care integrează cercetarea, dezvoltarea și producția. Compania are o rezistență tehnică puternică, iar sudarea cu ultrasunete are talente de management de înaltă calitate, ingineri cu experiență, tehnicieni calificați și personal de servicii post-vânzare. De-a lungul anilor, în conformitate cu cerințele clienților, produsele originale au fost perfecționate și îmbunătățite continuu și multe noi mașini de nituit la cald au fost dezvoltate și perfecționate. Produsele de sudură prin frecare prin vibrații sunt utilizate pe scară largă în: industria jucăriilor, industria de papetărie, industria auto, industria electrocasnicelor, industria comunicațiilor, industria de utilizare zilnică, industria electronică, industria ambalajelor, industria instrumentelor și alte domenii majore.
Pentru mai multe informații, faceți clic aici:
https://www.altrasonicautomation.com/automation-ultrasonic-welding-machine-tinna/
