Comparație între sudarea cu ultrasunete și sudarea cu laser în producția de panouri solare

Comparație între sudarea cu ultrasunete și sudarea laser în producția de panouri solare

1. Estetica produsului PK

Sudarea cu laser constă în utilizarea laserului de înaltă energie pentru a topi metalul sudat pentru a crea o conexiune. În sudarea plăcilor de absorbție a căldurii solare, un punct de sudură este sudat cu un interval de 3-5mm. Sudarea cu laser nu necesită presiune asupra piesei de prelucrat sudate, deformarea generală este mică, iar deteriorarea suprafeței stratului de absorbție a căldurii este mică, în timp ce sudarea metalului cu ultrasunete va cauza deformare în formă de undă pe suprafața foii din cauza presiunii, deși poate fi evitată prin gofrarea suprafeței Deformarea, dar va forma totuși un semn de sudare de aproximativ 3 mm pe suprafața absorbantului solar de căldură. Prin urmare, aspectul produselor de sudare cu laser va fi mai bun decât sudarea metalelor cu ultrasunete. În această rundă de competiție, sudarea cu laser este mai bună decât sudarea metalelor cu ultrasunete.

2. Persistența PK

Rezistența îmbinărilor de lipit prin sudură cu laser este slabă, iar îmbinările de lipit sunt ușor de spart atunci când căldura și frigul alternează frecvent sau sunt supuse unor forțe externe. Sudarea cu ultrasunete a metalelor folosește presiunea verticală pentru a face două obiecte care urmează să fie sudate să se suprapună și sunt combinate într-o conexiune solidă prin presiunea vibrației ultrasonice. Timpul de lipire este scurt și partea de lipire nu produce defecte de structură turnată. Prin urmare, poziția de sudare este uniformă și stabilă, iar metalul cu ultrasunete. Sudarea a trecut testul de îndoire verticală de 90 de grade și încă nu există nicio fractură. În această rundă de competiție, sudarea metalelor cu ultrasunete este mai bună decât sudarea cu laser.

3. Conductivitate termică PK

Utilizarea sudurii cu laser va schimba structura fizică a obiectului sudat, afectând astfel conductivitatea electrică sau termică a acestuia, iar sudarea cu laser va avea ca rezultat o zonă mică de conducere a căldurii între foaia de metal a colectorului solar și tubul de cupru, ceea ce afectează eficienta transferului de caldura. Sudarea metalelor cu ultrasunete nu are această problemă. Sudarea cu ultrasunete poate reduce efectul de temperatură al materialului la un nivel mai scăzut, pentru a nu schimba structura metalică. Prin urmare, conductivitatea electrică sau conductibilitatea termică după sudare este extrem de bună, iar rezistivitatea este extrem de scăzută sau aproape de zero. Sudarea cu ultrasunete a metalelor a devenit sudarea materialelor conductoare și conductoare termic. Este o alegere mai bună, această performanță poate produce în mod evident avantaje care nu pot fi obținute prin sudarea cu laser atunci când este aplicată la colectoarele solare cu panou plat. Conform testului, eficiența de transmisie a produselor de sudare cu ultrasunete a metalelor este cu aproximativ 3% mai mare decât cea a sudării cu laser (adică temperatura apei este cu aproximativ 3% mai mare în aceleași condiții de lucru). În această rundă de competiție, sudarea metalelor cu ultrasunete este evident mai bună decât sudarea cu laser.

4. Energie PK

Fiind un produs reprezentativ pentru reducerea emisiilor de carbon, economisirea energiei și protecția mediului, încălzitoarele solare de apă sunt recunoscute pe scară largă de societate și de consumatori. Au atras multă atenție și indicatorii de consum de energie în procesul de producție. Sudarea colectoarelor solare este una dintre ele. Din analiza comparativă a principiului sudării, se poate ști că sudarea metalelor cu ultrasunete poate reduce efectul de temperatură al materialului la un nivel scăzut (temperatura zonei de sudare nu depășește 50% din temperatura de topire a metalului sudat), pentru a nu schimba structura metalică, deci nu Se va recoace piesa metalică și nu necesită apă de răcire. Din punct de vedere al consumului de energie, sudarea cu ultrasunete poate fi efectuată între același tip de metal și diferite tipuri de metal, care consumă mult mai puțină energie decât sudarea cu laser. În această rundă de competiție, sudarea metalelor cu ultrasunete este mai bună decât sudarea cu laser.

5. Cost PK

1. Costul echipamentului: la nivel internațional, mașina de sudură cu ultrasunete în puncte și mașina de sudat cu laser sunt la același preț, dar Minghe Ultrasonic Co., Ltd. a introdus prima sudare a metalelor cu ultrasunete complet automată în industria termică solară prin introducerea tehnologie străină și cercetare și dezvoltare independentă. Aparatul a spart complet situația în care echipamentele de sudare cu ultrasunete de înaltă precizie ale țării mele' trebuie să se bazeze pe importurile străine și practic a redus prețul mașinilor de sudură cu ultrasunete interne la jumătate. Costul de achiziție al unui singur dispozitiv de sudură cu ultrasunete pentru metale este mai mic decât cel al mașinii de sudură cu laser, iar raportul de achiziție al celor două este de obicei de 300.000:1 milioane (prețul mașinii de sudură cu laser internă scade, de asemenea, rapid, aproximativ 700.000) . Mașina de sudură cu laser are în general două capete de sudură cu laser, iar mașina cu ultrasunete are în general un cap de sudură. Pentru aceeași capacitate, în comparație cu o mașină de sudură cu laser, ultrasonica este puțin mai bună decât laserul.

În al doilea rând, costul de utilizare: în primul rând, sudarea cu laser este potrivită pentru materiale groase, cum ar fi sudarea aluminiului. Grosimea plăcii de aluminiu este în general selectată ca 0,4 mm, în timp ce sudarea cu ultrasunete este potrivită pentru produse subțiri, cum ar fi placa de aluminiu. În general, 0,2-0,3 mm este suficient. În ceea ce privește materialele de sudură, ultrasunetele sunt superioare. Al doilea este costul pieselor consumabile. Piesele consumabile pentru sudarea cu laser sunt lămpile cu xenon și elementele de filtrare, iar piesele consumabile pentru ultrasunete sunt capete de sudare. În general, consumabilele de sudare cu laser sunt mai ieftine decât cele cu ultrasunete. Prin urmare, în această rundă de competiție, sudarea metalelor cu ultrasunete este puțin mai bună decât sudarea cu laser.

6. Eficiență PK

Viteza de sudare a sudării metalelor cu ultrasunete este mai rapidă decât a sudării cu laser: viteza tipică de sudare a metalelor cu ultrasunete este de 8 m/min pentru sudarea cuprului și 12 m/min pentru sudarea aluminiului. Cu toate acestea, procesul selectat în prezent de sudare cu ultrasunete este de a rula cereale și apoi de a suda, astfel încât eficiența unei singure mașini trebuie redusă. Pentru aceeași capacitate de producție, 2 aparate de sudură cu ultrasunete sunt comparate cu 1 aparat de sudură cu laser. În această comparație, ultrasunetele sunt mai bune decât laserul.