Metode comune de sudare prin sudare cu ultrasunete
Sudare cu ultrasunete
Capul de sudură (HORN) care vibrează cu ultrasunete ultra-înalte, sub presiune moderată, face ca suprafețele articulare ale celor două materiale plastice să genereze căldură de frecare și să se topească și să se unească instantaneu. Rezistența sudurii este comparabilă cu cea a corpului principal. Sunt adoptate piese de lucru adecvate și design rezonabil al interfeței. Poate obține etanșeitate la apă și etanșeitate la aer și poate evita inconvenientele cauzate de utilizarea produselor auxiliare și poate realiza o sudare eficientă și curată.
Proiectarea unei suprafețe tipice de sudură cu ultrasunete trebuie să aibă următoarele două funcții:
1. Limba și designul limbii asigură o aliniere convenabilă în timpul ciclului de sudare.
2. Sârma de sudură este proiectată pentru a fi subțire, dar trebuie să existe suficiente materiale fuzibile pentru a contopi suprafața de sudare.
Metoda de proiectare specifică depinde de ce tip de echipament pentru piesă este utilizat pentru sudare. Presiunea de sudare, amplitudinea vibrațiilor și alți parametri sunt reglabili pentru a se asigura că capul de sudură cu ultrasunete poate atinge suprafața de sudare și poate aplica presiune. Piesa de prelucrat inferioară este partea care primește presiunea și este plasată în matrița de jos fără a se mișca. Capul de sudură produce unde ultrasonice de înaltă frecvență, ceea ce face ca piesa de prelucrat superioară să se încălzească și să vibreze, astfel încât să poată fi fuzionată cu piesa de prelucrat inferioară. După ce capul de sudură nu mai vibrează, presiunea este menținută și poziția de topire este răcită și formată. Întregul timp de sudare este în general mai mic de o secundă.
Nituire cu ultrasunete
Apăsați capul de sudare cu vibrații cu ultrasunete cu frecvență superioară (HORN) pe vârful proeminent al produsului din plastic pentru a încălzi instantaneu și a se topi în formă de nit, astfel încât obiectul metalic să fie nituit și fixat.
Implant cu ultrasunete
Vibrația ultrasonică a undelor sonore cu frecvență ultra-înaltă, prin conducerea capului de sudură (HORN) și presiunea adecvată, strângeți instantaneu piese metalice (cum ar fi piulițe, șuruburi) în găurile de plastic rezervate și fixați-le la adâncimea stabilită. După finalizare, atât forța de tracțiune, cât și forța de torsiune pot fi comparabile cu rezistența turnării tradiționale în matriță, iar deficiențele deteriorării injecției și a injecției lente pot fi evitate.
Sudare cu ultrasunete la punct
Când două bucăți de plastic trebuie sudate, din cauza condițiilor obiectului sudat, este imposibil să deschideți o linie fuzibilă. Poate fi utilizată sudarea prin puncte. Principiul este de a utiliza unde ultrasonice pentru a transmite la capătul frontal al capului de sudură și a traversa de la placa superioară la placa inferioară pentru a obține efectul de sudare. De asemenea, poate puncta mai multe puncte de sudură în același timp pentru a îmbunătăți eficiența muncii.
Rezecție cu ultrasunete
Capul de sudură cu vibrații ultrasonice de mare viteză întrerupe bavurile ascuțite ale pieselor turnate prin injecție din plastic și taie orificiul de injecție, astfel încât piesele originale din plastic să fie separate de canalul de injecție într-o clipă, eliminând necesitatea procedurilor manuale de tăiere , iar avantajele sale sunt netede și curate, fără crăpături sau sârmă. Materialele adecvate pentru îndepărtarea cu ultrasunete sunt ABS, PS, acril, PC, oțel plastic etc., cum ar fi plasticul prea moale sau elastic nu este adecvat pentru îndepărtarea cu ultrasunete. (Efectul materialului plastic nu este bun înainte de a fi răcit atunci când este doar injectat)
Formare cu ultrasunete
Metodele obișnuite de sudare cu ultrasunete sunt similare cu nituirea cu ultrasunete. Apasă capul de sudură concav pe inelul exterior al produsului din plastic, îl face să vibreze la frecvență ridicată, apoi topește plasticul și îl înfășoară pe obiectul metalic pentru al fixa și are un aspect neted și frumos. Este utilizat în principal pentru fixarea și formarea de electronice și difuzoare. Și fixarea cosmetică a lentilelor etc.
