Analiza echipamentelor de sudură cu ultrasunete pentru cablajul auto
Procesul de producție actual al sudării cablajului auto include în principal sertizarea și sudarea cu ultrasunete: sertizarea este utilizarea terminalelor pentru a apăsa mai multe fire împreună pentru a forma o îmbinare; sudarea cu ultrasunete este utilizarea efectelor fizice generate de vibrațiile cu ultrasunete pentru a combina firele. Aplicarea ultrasunetelor în producția cablajelor auto a devenit populară în Europa și Statele Unite, în principal datorită dezvoltării tehnologiei de sudare cu ultrasunete a metalelor.
Compararea a două tehnologii:
1. Avantajele sertizării:
Viteza de producție este rapidă; echipamentul este simplu. Dezavantaje: există riscul de revenire la ștanțarea metalelor; există un risc de oxidare și rugină în condiții de muncă severe, toate riscurile pot duce la un contact slab.
2. Avantajele sudării cu ultrasunete:
Caracteristici de conectare superelectrice (practic rezistență zero); insensibil la riscul de oxidare și rugină în condiții dure de lucru. Dezavantaje: echipamentul este scump; consumabilele sunt, de asemenea, scumpe.
Care sunt parametrii de ajustare, testare și analiză la aparatul de sudură cu ultrasunete? Parametri reglabili și detectabili: amplitudine, presiune, timp de sudare, energie de sudare, înălțime de sudare, lățime de sudare.
Amplitudine: Determinarea amplitudinii se bazează mai întâi pe proprietățile mecanice ale materialului care trebuie sudat. Cu cât materialul este mai moale, cu atât este mai mică amplitudinea necesară; în al doilea rând, în funcție de aria secțiunii transversale a firului sudat, cu cât aria secțiunii transversale este mai mare, cu atât este mai groasă grosimea sudurii. Luați în considerare ultrasunetele în direcția de sudare Prin urmare, cu cât aria secțiunii transversale este mai mare, cu atât este mai mare amplitudinea. Aceeași mașină, la sudarea cablajelor de 3mm² și 25mm², parametrii de amplitudine sunt practic diferiți cu aproximativ 30% (deci dacă echipamentul cu ultrasunete nu are funcția de amplitudine reglabilă continuu, cum poate fi adaptat la sudarea cablajului de sârmă?).
Presiune: Cu cât este mai mare secțiunea transversală, cu atât este mai mare presiunea de sudare. Echipamentele bune sunt controlate digital de supape proporționale electrice.
Lățime de sudare: Conform standardului IPC și standardului german Volkswagen VW60307-CN-2005, raportul lățime joncțiune sârmă la grosime este între 1: 1 și 2: 1. Cu cât aria secțiunii transversale este mai mare, cu atât lățimea și grosimea joncțiunii sunt mai apropiate de 2: 1. Deci, atunci când obținem un produs de cablaj, determinați mai întâi lățimea de sudare conform acestei reguli; apoi determinați înălțimea aproximativă a sudurii în funcție de lățime. Mașinile de sudat de înaltă calitate folosesc motoare pas cu pas sau servomotoare pentru a regla lățimea de sudare.
Timpul de sudare și energia de sudare trebuie determinate prin sudare de încercare în funcție de aria secțiunii transversale a firului de sudură.
Parametrul înălțimii este un parametru important de analiză: atunci când determinăm lățimea sudurii, conform analizei anterioare, se poate calcula valoarea înălțimii. Înălțimea înainte și după sudare poate fi utilizată ca criteriu pentru dacă linia lipsește înainte de sudare și dacă sudarea este bună. . Analiza calității se referă în principal la un grad ridicat de judecată; desigur, consumul de energie și timpul de sudare pot fi folosite ca parametri de constrângere suplimentari pentru a vedea dacă depășește intervalul. Practică generală: setați o valoare a înălțimii (care poate fi calculată și determinată prin sudarea efectivă a testului), apoi setați valoarea deviației. Când abaterea înălțimii depășește intervalul, poate fi considerată necalificată. Acest lucru este valabil atât înainte, cât și după sudare.
