Care sunt principalele componente ale unei mașini de sudură cu ultrasunete? sudor cu ultrasunete genera căldură?

Care sunt principalele componente ale unei mașini de sudură cu ultrasunete? sudor cu ultrasunete genera căldură?

Principalele componente ale mașinii de sudură cu ultrasunete sunt generatorul de putere, traductorul, modulatorul de amplitudine (uneori numit tija de amplitudine) și capul de sudură. Generatorul de energie convertește o sursă de alimentare cu o tensiune de 50-60Hz și o tensiune de 120V/240 V într-o sursă de alimentare care rulează la 20-40 KHz și o tensiune de 1300 V. Această energie este furnizată traductorului, care utilizează o ceramică piezoelectrică în formă de disc pentru a converti energia electrică în vibrații mecanice, adică atunci când un curent de înaltă frecvență trece prin ceramica piezoelectrică, ceramica piezoelectrică generează deplasarea tulpinii.

Convertorul transmite vibrația modulatorului de amplitudine. Modulatorul de amplitudine amplifică amplitudinea undei ultrasonice și continuă să-l transmită capului de sudură. Capul de sudură continuă să amplifice amplitudinea undei ultrasonice și intră în contact cu componenta.

Energia este transferată în poziția tijei de sudură a celor două părți asamblate. Deoarece coastele de sudură sunt proiectate cu puncte ascuțite, energia este concentrată în punctele ascuțite, iar frecarea și căldura sunt generate sub presiune. Căldura este generată de două tipuri de frecare, una este frecarea suprafeței dintre părțile superioare și inferioare ale materialului, iar cealaltă este frecarea moleculară internă a materialului. Datorită căldurii generate de frecare, părțile superioare și inferioare se topesc și se unesc în poziția de sudare.

Pentru același material, există trei factori care determină rata de încălzire: frecvența, amplitudinea și presiunea de sudură. Pentru echipamentele existente, ar fi 15 Khz, 20 kHz, 30 Khz sau 40 Khz, frecvența este fixă. Prin urmare, rata de încălzire poate fi, de obicei, schimbat prin presiunea de sudare. În general, cu cât presiunea este mai mare, cu atât viteza de încălzire este mai mare. În plus, puteți schimba, de asemenea, amplitudinea, ar fi presiunea, cu atât mai mare amplitudinea, cu atât mai repede viteza de încălzire.

Desigur, presiunea excesivă și amplitudinea vor avea, de asemenea, un impact negativ asupra calității sudării, ar fi degradarea materialului, scurgerile, fisurile și depășirea. Prin urmare, sudarea cu ultrasunete necesită un proces de optimizare a parametrilor procesului. După determinarea acestor parametri, procesul de sudură poate ajunge la o ieșire stabilă, iar viteza este mare, iar puterea de sudare este puternică. Acesta este motivul pentru care sudarea cu ultrasunete este utilizat pe scară largă în producția de masă.

Cantitatea de căldură necesară pentru sudare depinde de tipul de material, design de sudură și specificațiile echipamentului. Metoda tradițională de control al căldurii este în timp, care este, de sudare pentru o anumită perioadă de timp, ar fi 0.2 ~ 1s (în general, mai puțin de 1s). Cu toate acestea, echipamentele de sudură cu ultrasunete de astăzi poate seta, de asemenea, și să monitorizeze distanța de sudură, putere și energie. La operatorii instruiți corespunzător, parametrii pot fi, de asemenea, ajustați în funcție de situația reală și de diferite materiale, astfel încât să se obțină un efect de sudură consecvent. Acest lucru îmbunătățește, de asemenea, foarte mult flexibilitatea și fiabilitatea de sudare.