Proiectare sudată cu ultrasunete
Aceste sfaturi vă vor ajuta să proiectați piese din plastic pentru o asamblare optimă folosind ultrasunete.
Atunci când proiectează piese din plastic asamblate prin sudare cu ultrasunete, inginerii au o varietate de opțiuni: îmbinări cu cap, articulații în trepte, rosturi de limbă și canelură și articulații de forfecare. Care dintre ele să depindă de mulți factori, inclusiv de material; dimensiunea și rigiditatea piesei; și cerințe de performanță, cum ar fi rezistența articulației, cosmetică și etanșabilitate.
Articulatie butonata
Îmbinările cu funduri cu directori de energie sunt unul dintre cele mai obișnuite modele de îmbinare pentru sudarea cu ultrasunete și sunt cele mai ușor de modelat. Directorul energetic - o creastă triunghiulară mică formând o suprafață de împerechere - este esențial pentru acest proiect. Coamele pot fi modelate în partea de jos (în sus) sau în partea de sus (în jos).
Regulatorul de energie limitează contactul inițial la o zonă mică și focalizează energia cu ultrasunete la vârful triunghiului. În timpul ciclului de sudare, energia ultrasonică concentrată determină creasta să se topească și plasticul să curgă în toată zona articulației, ceea ce ajută la legarea componentelor împreună.
Pasul comun
Îmbinările cu trepte cu directori de energie sunt relativ ușor de implementat în instrumentele de modelare prin injecție. Astfel de îmbinări sunt, în general, mult mai puternice decât articulațiile din cap, deoarece materialul curge în golul necesar pentru montarea alunecării, creând un sigiliu care asigură rezistența la forfecare și la tracțiune.
Limbă și canelură
Rezistența maximă este obținută de obicei de articulația limbii și a canelurii. Dimensiunea foarte mică a decalajului creează un efect capilar care permite plasticului topit să pătrundă în întreaga zonă de îmbinare.
La fel ca conectorul de pas, acest design facilitează poziționarea automată a piesei și ascunde blițul în interior și în exterior. De asemenea, protejează linia de sudură de fluxul de aer înconjurător, ceea ce poate afecta uneori procesul de sudare.
Articulație de forfecare
Îmbinările de forfecare s-au dovedit de succes în sudarea materialelor plastice semicristaline. Acest design comun are o distanță mare de conectare și produce de obicei suduri etanșe și de rezistență mare.
Sudarea articulației de forfecare se realizează prin topirea marginilor de contact și apoi continuarea topirii de-a lungul pereților verticali, pe măsură ce componentele se retrag împreună. Întinderea împiedică zona de sudură să fie expusă la aer, ceea ce poate face ca acesta să se răcească prea repede, rezultând fragilitate. Rezistența la sudare depinde de distanța în care partea superioară este telescopică spre partea inferioară. Adâncimea sudurii este de 1,25 până la 1,5 ori grosimea peretelui piesei și va avea ca rezultat o sudură aproape la fel de puternică ca peretele înconjurător.
Aceste componente sunt ghidate între ele prin introducerea cu plumb și sudarea este controlată de cantitatea de interferență dintre cele două componente. Suporturile rigide pentru pereții laterali sunt importante pentru sudarea articulației forfecate pentru a preveni compensarea pieselor în timpul sudării.
Mare design de imagine
În afara îmbinării, dacă inginerul intenționează să asambleze produsul prin sudare cu ultrasunete, inginerul ar trebui să ia în considerare unii factori generali. Una este grosimea peretelui, iar cealaltă considerație este dimensiunea totală a componentei.
