Prelucrarea ceramicii piezoelectrice
Când o tensiune este aplicată unei ceramice piezoelectrice, deformarea mecanică are loc în funcție de tensiune și frecvență. Pe de altă parte, atunci când ceramica piezoelectrică este vibrată, se generează o sarcină electrică. Folosind acest principiu, atunci când un semnal electric este aplicat unui vibrator compus din două ceramică piezoelectrică sau o ceramică piezoelectrică și o foaie de metal, așa-numitul element bimorf, vor fi emise unde ultrasonice din cauza vibrației de încovoiere. În schimb, atunci când vibrații ultrasonice sunt aplicate elementului bimorf, este generat un semnal electric. Pe baza efectelor de mai sus, ceramica piezoelectrică poate fi utilizată ca senzori ultrasonici.
Diagrama procesului este următoarea: dozare - amestecare și măcinare - prearcere - măcinare secundară - granulare - turnare - îndepărtarea plasticului - sinterizare în porțelan - prelucrare forme - electrod - polarizare de înaltă tensiune - test de îmbătrânire.
1. Ingrediente: efectuați preprocesarea materialelor, îndepărtați impuritățile și umezeala, apoi cântăriți diferite materii prime în funcție de proporția formulei. Rețineți că o cantitate mică de aditivi trebuie plasată în mijlocul semințelor de anason.
2. Amestecare și măcinare: Scopul este amestecarea și măcinarea diferitelor materii prime pentru a pregăti condițiile pentru reacția completă în fază solidă pentru presinterizare. În general, se utilizează măcinarea uscată sau măcinarea umedă. Măcinarea uscată poate fi utilizată pentru loturi mici, iar măcinarea cu bile sau pulverizarea cu jet poate fi utilizată pentru loturi mari, ceea ce este mai eficient.
3. Pre-ardere: Scopul este de a conduce reacția în fază solidă a fiecărei materii prime la temperatură ridicată pentru a sintetiza ceramica piezoelectrică. Acest proces este foarte important. Va afecta direct condițiile de sinterizare și proprietățile produsului final.
4. Măcinarea fină secundară: Scopul este de a vibra fin și de a amesteca pulberea ceramică piezoelectrică prearsă, astfel încât să se pună o bază solidă pentru performanța uniformă a ceramicii.
5. Granulare: Scopul este de a face pulberea să formeze granule de înaltă densitate, cu o fluiditate bună.
6. Formare: Scopul este de a presa materialul peletizat în semifabricatul de dimensiune prefabricat necesar.
7. Îndepărtarea plasticului: Scopul este îndepărtarea liantului adăugat în timpul granulării din semifabricat.
8. Sinterizarea în porțelan: semifabricatul este sigilat și sinterizat în porțelan la temperatură ridicată. Această parte este foarte importantă.
9. Prelucrarea formei: Măcinați produsul ars la dimensiunea dorită a produsului finit.
10. Electrod: Așezați electrozii conductivi pe suprafața ceramică necesară. Metodele generale sunt infiltrarea stratului de argint, depunerea chimică și acoperirea în vid.
11. Polarizare de înaltă tensiune: orientarea și aranjarea domeniilor electrice interne ale ceramicii, astfel încât ceramica să aibă proprietăți piezoelectrice.
12. Test de îmbătrânire: După ce performanța ceramică este stabilă, testați diferiți indicatori pentru a vedea dacă îndeplinește cerințele de performanță așteptate.
